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装修监理 - 法律法规 - 地下防水工程质量验收规范
地下防水工程质量验收规范
总    则
 
1.0.1     为了加强建筑工程质量管理,统一地下防水工程质量的验收,保证工程质量,制定本规范。
说明:1.0.1              根据1998年3月底建设部标准定额司召开的规范修订协调会的精神,决定把《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208—83和《地下工程防水技术规范》GBJ108—87合并,并明确把修订后的有关施工质量验收的内容定为《地下防水工程质量验收规范》。
为了加强建筑工程质量管理,按照建设部提出的“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的十六字方针,本规范是将有关建筑工程的施工及验收规范和建筑工程质量检验评定标准合并,组成新的工程质量验收规范,以统一地下防水工程质量的验收方法、程序和质量指标。
1.0.2     本规范适用于地下建筑工程、市政隧道、防护工程、地下铁道等防水工程质量的验收。
说明:1.0.2              本规范适用于下建筑工程、市政隧道、防护工程、地下铁道等防水工程的质量检验和施工验收。本规范按总则、术语、基本规定、地下建筑防水工程、特殊施工法防水工程、排水工程、注浆工程和子分部工程验收等内容进行叙述。
1.0.3     地下防水工程中所采用的工程技术文件以及承包合同文件,对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
说明:1.0.3       建设部在《建设工程质量管理条例》中规定:施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工,不得擅自修改工程设计,不得偷工减料。按工程设计图纸施工,是保证工程实现设计意图的前提,也是明确划分设计、施工单位质量责任的前提。 由于《建设工程承包合同》的双方主体是建设单位和总承包单位,因此总承包单位应当按照承包合同约定的权利义务对建设单位负责。本规范明确地下防水工程的施工质量,必须按承包合同的规定验收,但合同文件的规定不得低于本规范的规定。
1.0.4     本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001配套使用。
说明:1.0.4       本规范是根据国标《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001规定的原则编制的。本规范对地下防水工程检验批、分项、分部(子分部)的划分,质量指标和验收程序都提出了要求,同时还强调执行本规范时应当与《统一标准》配套使用。
1.0.5     地下防水施工质量的验收应规范外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
说明:1.0.5       本条文是根据建设部印发建标[1996]626号《工程建设标准编写规定》,采用了“地下防水工程质量的验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定”典型用语。
 
 

 
2  术    语
2.0.1  地下防水工程 underground waterproof engineering
指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建(构)筑物,进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工件的工程实体。
2.0.2     防水等级  grade of waterproof
根据地下工程的重要性和使用中对防水要求,所确定结构允许渗漏水量的等级标准。
2.0.3  刚性防水层  rigid waterproof layer
采用较高强度和无延伸防水材料,如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。
2.0.4    柔性防水层  flexible waterproof layer
采用具有一定柔韧性和较大延伸率的防水材料,如防水卷材、有机防水涂料构成的防水层。
2.0.5    初期支护  primary linning
    采用矿山法进行暗挖施工后,在岩体上喷射或浇筑防水混凝土所构成的第一次衬砌。 
2.0.6  盾构法隧道  shield tunnelling method
采用盾构掘进机进行开挖,钢筋混凝土管片作为衬砌支护的隧道暗挖施工法。
2.0.7  土工合成材料  geosynthetics
指工程建设中应用的土工织物、土工膜、土工复合材料、土工特种材料的总称。
 
 

 
3  基   本   规   定
 
3.0.1     地下工程质量防水等级分为4级,各级标准应符合表3.0.1的规定
表3.0.1                   地下工程防水等级标准
防水等级
标              准
1   级
不允许渗水,结构表面无湿渍
2   级
  不允许漏水,结构表面可有少量湿渍
  工业与民用建筑:湿渍总面积不大于总防水面积的1%,单个湿渍面积不大于0.1m2,任意100 m2防水面积不超过一处
  其他地下工程:湿渍总面积不大于防水面积的6%,单个湿渍面积不大于0.2 m2,任意100 m2防水面积不超过4处
 
3   级
  有少量漏水点,不得有线流和漏泥砂
  单个湿渍面积不大于0.3 m2,单个漏水点的漏水量不大于2.5L/d,任意100 m2防水面积不超过7处
4   级
  有漏水点,不得有线流和漏泥砂
  整个工程平均漏水量不大于2L/ m2.d,任意100 m2防水面积的平均漏水量不大于4L/ m2.d
说明:3.0.1       当前,提出一个符合我国地下工程实际情况的防水标准是十分必要的,本条文是根据国内工程调查资料,参考国外有关规定数值,结合地下工程不同要求和我国地下工程实际,按不同渗漏水量的指标将地下工程防水划分为四个等级。
       表3.0.1地下工程防水等级标准的依据是:
1.              防水等级为1级的工程,其结构内壁并不是没有地下水渗透现象。由于渗水量极小,且随时被正常的人工通风所带走,通常混凝土结构的散湿量为0.012—0.024 L/m2.d。当渗透小于蒸发时,结构表面不会留存湿渍,故对此不作定量指标的规定。
2.              防水等级为2级的工程,不允许有漏水,结构表面可有少量湿渍。过去《地下工程防水技术规范》中曾给出渗漏量为0.025—02 L/m2.d的指标,由于这一量值较小,难以准确检测,会给工程验收带来一定的困难。经过对大量观测数据的分析,在通风不好、工程内部湿度较大的情况下,我们得到了一些有价值的数据。多年来,铁道、隧道等部门采用量测任意100m2防水面积上湿渍总面积、单个湿渍的最大面积。湿渍个数的办法来判断,已得到工程界的认可。同样,对工业与民用建筑地下工程也提出不同的量化指标。
3.              防水等级为3级的工程,允许少量漏水点,但不得有线流和漏泥砂。在地下工程中,顶(拱)的渗漏水一般为滴水,而侧墙则多呈流挂湿渍形式,当侧墙的最大湿渍面积小于0.3 m2时,此处的渗漏可认为符合3级标准。为便于工程验收 ,标准中明确规定当湿渍的最大面积、单个漏水点的最大漏水量和漏水点数量。
4.              防水等级为4级的工程,允许有漏水点,但不得有线流和漏泥砂。标准提到任意100 m2防水面积渗漏水量是整个工程渗漏水量的2倍,这是根据德国STUVA防水等级中的规定,即100m区间的渗漏水量是10m区间的1/2,是1m区间的1/4。
3.0.2  地下工程的防水设防要求,应按表3.0.2_1和表3.0.2_2选用。
 
表3.0.1_1                   明挖法地下水工程防水设防
工程部位
主    体
施  工  缝
后  浇  带
变 形 缝、诱 导 缝
 
防  水  措  施
防水混凝土
防水砂浆
防水卷材
防水涂料
塑料防水板
金属板
遇水膨胀止水条
中埋式止水带
外贴式止水带
外抹式防水砂浆
外涂防水涂料
膨胀混凝土
遇水膨胀止水带
外贴式止水带
防水嵌缝材料
中埋式止水带
外贴式止水带
可卸式止水带
防水嵌缝材料
外贴防水卷材
外涂防水涂料
遇水用止水条
防  水  等  级
1级
应选
应选一到二种
应选二种
应选
应选二种
应选
应选二种
  2级
应选
应选一种
应选一到二种
应选
应选一到二种
应选
应选一到二种
  3级
应选
应选一种
宜选一到二种
应选
宜选一到二种
应选
宜选一到二种
  4级
宜选
宜选一种
应选
宜选一种
应选
宜选一种
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
表3.0.1_2                      明挖地下水设防
工程
主体
内衬砌施工缝
内衬砌变形缝、诱导缝
防水措施
复合式衬砌
离壁式衬砌、衬套
贴盛装式衬砌
喷射混凝土
外贴式止水带
遇水膨胀止水条
防水嵌缝材料
中埋式止水带
外涂防水涂料
中埋式止水带
外贴式止水带
可卸式止水带
防水嵌缝材料
遇水膨胀止水条
防水等级
1级
应选一种
应选二种
应选
应选二种
2级
应选一种
应选一到二种
应选
应选一到二种
3级
应选一种
宜选一到二种
应选
宜选一种
4级
应选一种
宜选一种
应选
宜选一种
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 说明:3.0.2       本条文规定了地下工程的防水应包括两个部分内容,即一是主体防水,二是细部构造防水。目前,主体采用防水混凝土结构自防水的效果尚好,而细部构造(施工缝、变形缝、后浇带、诱导缝)的渗漏水现象最为普遍,工程界有所谓“十缝九漏”之称。明挖法施工时,不同防水等级的地下工程防水设防,对主体防水“应”或“宜”采用防水混凝土。当工程的防水等级为1—3级时,还应在防水混凝土的粘结表面增设一至两道其他防水层,称谓“多道设防”。一道防水设防的涵义应是具有单独防水能力的一个防水层。多道设防时,所增设的防水层可采用多道卷材,亦可采用卷材、涂料、刚性防水复合使用。多道设防主要利用不同防水材料的材性,体现地下防水工程“刚柔相济”的设计原则。
过去人们一直认为混凝土是永久性材料,但通过实践人们逐渐认识混凝土在地下工程中会受到地下水的侵蚀,其耐久性会受到影响。现在我国地下水特别是浅层地下水受污染比较严重,而防水混凝土在抗渗等级S8时的渗透系数为5—8*108cm/s。所以,地下水对混凝土、钢筋的侵蚀破坏是一个不容忽视的问题。防水等级为1、2级的工程,大多是比较重要、使用年限较长的工程,单靠用防水混凝土来抵抗地下水的侵蚀其效果是有限的。同样,对细部构造应根据不同防水等级选用不同的防水措施,防水等级越高,所采用的防水措施越多。
暗挖法施工是针对主体不同的衬砌,也应按不同防水等级采用不同的防水措施。
3.0.3          工前,施工单位应进行图纸会审,掌握工程主体及细部构造的防水技术要求,并编制防水工程的施工方案。
说明:3.0.3       根据建设部(1991)837号文《关于提高防水工程质量的若干规定》中第五条规定,特别对施工单位提出要求。通过图纸会审,施工单位既要对设计质量把关,又要掌握地下工程防水构造设计的要点,施工前还应有针对性的确保防水工程质量的施工方案和技术措施。
施工单位对地下防水工程的各工序应按企业标准进行质量控制,编制防水工程的施工方案或技术措施。
3.0.4          地下防水工程的施工,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录。未经建设(监理)单位交通规则上道工序的检查确认,不得进行下道工序的施工。
说明:3.0.4       施工过程中建立工序质量的自查、核查和交接检查制度,是实行施工质量过程控制的根本保证。上工序完成后,应经完成方与后续工序的承接方共同检查并确认,方可进行下一工序的施工。本条文规定工序或分项工程的质量验收,应在操作人员自检合格的基础上,进行工序之间的交接检和专职质量人员的检查,检查结果应有完整的记录,然后由监理工程师代表建设单位进行检查和确认。
3.0.5          地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工;主要施工人员应搬起石头砸自己的持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。
说明:3.0.5       防水作业是保证地下防水工程质量的关键。目前我国一些地区由于使用不懂防水技术的农村副业队或新工人进行防水作业,以致造成工程渗漏的严重后果。故强调必须建立具有相应资质的专业防水施工队伍,施工人员必须经过理论与实际施工操作的培训,并持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书或上岗证。
3.0.6          地下防水工程所使用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
对进场的防水材料应按本规范附录A和附录B的规定抽样复验,并提出试验报告;不合格的材料不得在工程中使用。
说明:3.0.6       本条文明确规定防水工程所使用的防水材料,必须经过各级法定检测部门进行抽样检验,并出据产品质量检验报告。其目的是要控制进入市场的材料,保证材料的品种、规格、性能等符合国家标准或行业标准的要求。
对进入现场的材料还应按本规范附录A和附录B的规定进行抽样复试。如发现不合格的材料进入现场,应责令其清退出场,决不允许使用到工程上。
为了做到建设工程质量检测工作的科学性、公正性和正确性,根据建设部建监(1996)488号《关于加强工程质量检测工作若干意见》的要求,对进场的主要建筑材料应由监理人员(建设单位)与施工人员共同取样,并送至有资质的试验室进行试验,实行见证取样、送样制度。
3.0.7          地下防水工程施工期间,明挖法的基坑以及暗挖法的竖井、洞口,必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下,必要时应采取降水措施。
说明:3.0.7       进行防水结构或防水层施工,现场应做到无水、无泥浆,这是保证地下防水工程施工质量的一个重要条件。因此,在地下防水工程施工期间必须做好周围环境的排水和降低地下水位的工作。
排除基坑周围的地面水和基坑内的积水,以便在不带水和泥浆的基坑内进行施工。排水时应注意避免基土的流失,防止因改变基底的圭层构造而导致地面沉陷。
为了确保地下防水工程的施工质量,本条明确规定地下水位要求降低至防水工程底部最低高程以下500mm的位置,并应保持已降的地下水位至整个防水工程完成。
3.0.8          地下防水工程的防水层,严禁在雨天\雪天和五级风及其以上时施工,其施工环境气温条件宜符合表3.0.8的规定
 
3.0.8                            防水层环境气温条件
 
防水层材料
施工环境气温
高聚物改性沥青防水卷材
冷粘法不低于5℃,热熔法不低于-10℃
合成高分子防水卷材
冷粘法不低于5℃,热焊接法不低于-10℃
有机防水涂料
溶剂型-5—5℃,水溶性5—35℃
无机防水涂料
5—35℃
防水混凝土、水泥砂浆
5—35℃
 
 说明:3.0.8       在地下工程的防水层施工时,气候条件对其影响是很大的。雨天施工会使基层含水率增大,导致防水层粘结不牢;气温过低时铺贴卷材,易出现开卷时卷材发硬、脆裂,严重影响防水层质量;低温涂刷涂料,涂层易受冻且不成膜;五级以上进行防水层施工操作,难以确保防水层质量和人身安全。故本条文根据不同的材料性能及施工工艺,分别规定了适于施工的环境气温。
 
 
3.0.9   地下防水工程是一个子分部工程,其分项工程的划分应符合表3.0.9的要求。
 
3.0.9                         地下防水工程的分项工程
子分部工程
分项工程
地下防水工程
地下建筑防水工程:防水混凝土,水泥砂浆防水层,卷材防水层,涂料防水层,塑料板防水层,金属板防水层,细部构造
  特殊施工法防水工程:锚喷支护,地下连续墙,复合式衬砌,盾构法隧道
排水工程:渗排水、盲沟排水隧道、坑道排水
注浆工程:预注浆、后注浆,衬砌裂缝注浆
 
说明:3.0.9       根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001规定,确定地下防水工程为地基与基础分部工程中的一个子分部工程。由于地下防水工程包括了地下建筑防水工程、特殊施工法防水工程、排水工程和注浆工程等主要内容,表3.0.9分别对分项工程给予具体划分,有助于及时纠正施工中出现的质量问题,也符合施工实际。
3.0.10   地下防水工程应按工程设计的防水等级标准进行验收。地下防水工程渗漏水调查与量测方法应按本规范附录C执行。
 说明:3.0.10     我国对地下工程防水等级标准划分为四级,主要是根据国内工程调查资料和参考国外有关规定,结合地下工程不同的使用要求和我国实际情况,按允许渗漏水量来确定的,本条方规定地下防水工程应按工程设计的防水等级标准进行验收;地下防水工程的渗漏水调查与量测方法,应按本规范附录C执行。
 

 
地下建筑防水工程
4.1  防水混凝土
 
4.1.1   本节适用于防水等级为1—4级的地下整体式混凝土结构。不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。
       注:耐侵蚀系数是指在侵蚀性水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度与在饮用水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度之比。
说明:4.1.1       在明挖法地下整体式混凝土主体结构设防中,防水混凝土是一道重要防线,也是做好地下防水工程的基础因此在1—3级地下防水工程中,防水混凝土是应选的防水措施,在4级地下防水工程中则作为宜选的防水措施。
在常温下具有较高抗渗性的防水混凝土,其抗渗性随着环境提高而降低。当温度为100℃时,混凝土抗渗性约降低40%,200℃时约降低60%以上;当温度超过250℃时,混凝土几乎完全失去抗渗能力,而抗拉强度也随之下降为原来强度的66%。为确保防水混凝土的防水功能,防水混凝土的最高使用得超过80℃,一般应控制在50——60℃。
4.1.2              防水混凝土所用的材料应符合下列规定:
1           水泥品种应按设计要求选用,其强度等级不应低于32.5级,不得使用过期或受潮结块水泥;
2           碎石或卵石的粒径宜为5—40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;
3           砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%
4           拌制混凝土所用的水,应采用不含有害物质的洁净水;
5           外加剂的技术性能,应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求;
6           粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于20%;硅粉掺量不应大于3%,其他掺合料的掺量应通过试验确定。
说明:4.1.2       1.为确保防水混凝土的抗渗等级及抗压强度,规定水泥强度等级不应低于32.5级。
防水混凝土不应使用过期水泥或由于受潮而成团结块的水泥,否则将由于水化不完全而大大影响混凝土的抗渗性和强度。对过期水泥或受潮结块水泥必须重新进行检验,符合要求后方能使用。
2.粗、细骨料的含泥量多少,直接影响防水混凝土的质量,尤其对混凝土抗渗性影响较大。特别是粘土块,其体积不稳定,干燥时收缩、潮湿时膨胀,对混凝土有较大的破坏作用,必须加以限制。
3.由于化学工业的发展,水的资源受到越来越严重的污染,因此对防水混凝土的用水必须进行检测并加以控制,不应含有害物质。
4.外加剂对提高防水混凝土的质量极有好处,根据目前工程中应用外加剂种类和质量的情况,提出了外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。如UEA膨胀剂的质量标准分为二档,一等品的限制膨胀率为0.4%,而合格品仅为0.2%,若在地下工程中使用合格品的膨胀剂,加量按10%——12%掺加,则肯定达不到预期的膨胀值要求。
5.粉煤灰、硅粉等粉细料属活性掺合料对提高防水混凝土的抗渗性起一定作用,它们的加入可以改善砂子级配(补充天然砂中部分小于0.15mm颗粒),填充混凝土部分空隙,提高混凝土的密实性和抗渗性。
掺入粉煤灰、硅粉还可以减少水泥用量,降低水化热,防止和减少混凝土裂产生。但是随着上述粉细料掺量的增加,混凝土强度随之下降。因此,根据试验及实际施工经验,本条提出了粉煤灰掺量不宜大于20%,硅粉掺量不应大于3%的规定。
4.1.3    防水混凝土的配合比应符合下列规定:
1   试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa;
2   水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280300kg/m3;
3   砂率宜为35%—45%,灰砂比宜为1:2—1:2.5;
4   水灰比不得大于0.55;
5   普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送时人泵坍落度宜为100—140mm。
 说明:4.1.3       1.考虑到施工现场与试验室条件的差别,试验室配制的防水混凝土其抗渗水压值应比设计要求提高0.2Mpa,以利于保证施工质量和混凝土的防水性。
       2.适宜的水泥用量和砂率,能使混凝土中水泥砂浆的数量和质量达到最好的水平,从而获得良好的抗渗性。反之,如水泥用量过小,拌合物粘滞性差,容易出现分层离析及其他施工质量问题;如果水泥用量过大,则水化热高、增加混凝土收缩而且不经济。据现场调查及试验研究结果表明,当最小水泥用量为300kg/m3时,混凝土的抗渗等级可过到大于S8的要求。
       3.砂率和灰砂比对抗渗性有明显影响。如灰砂比偏大(1:1——1:1.5)即砂率偏低时,由于砂子数量不足而水泥和水的含量高,混凝土往往出现不均匀及收缩大的现象,混凝土抗渗性较差;如灰砂比偏小(1:3)即砂率偏高时,由于砂子过多,拌合物干涩而缺乏粘结能力,混凝土密实性差,抗渗能力下降。因此,只有当水泥与砂的用量即灰砂比为1:2—1:2.5时最为适宜。
       4.拌合物的水灰比对硬化混凝土孔隙率大小、数量起决定性作用,直接影响混凝土的结构密实性。水灰比越大,混凝土中多余水分蒸发后,形成孔径为50—150µm的毛管等开放的孔隙也就越多,这些孔隙是造成混凝土渗漏水的主要原因。
从理论上讲,在满足水泥完全水化及润湿砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土密实性越好,抗渗性和强度也就越高。但水灰比过小,混凝土极难振捣和也合均匀,其密实性和抗渗性反而得不到保证。随着外加剂的开发应用,减水剂已成为混凝土不可缺少的组分之一,掺入减水剂后可以适量减少混凝土水灰比,而防水功能并不降低,故本条规定防水混凝土水灰比以不大于0.55为宜。
 
 
4.1.4    混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定:
  1     拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量,每工作检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表4.1.4的规定。
    4.1.4-1   混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)
 
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
+2
+1
粗、细骨料
+3
+2
水、外加剂
+2
+1
注:累计计量公适用于微机控制计量的搅拌站
 
  2    混凝土在浇筑地点的坍落度,每工件班到少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ 80的有关规定。
            混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表4.1.4-2的规定。
 
4.1.4-2                      混凝土坍落度允许偏差
 
要求坍落度(mm)
允许偏差(mm)
≤40
+10
50—90
+15
≥100
+20
 说明:4.1.4       1.规定了各种原材料的计量标准,避免由于计量不准确或偏差过大而影响混凝土配合比的准确性,确保混凝土的匀质性、抗渗性和强度等技术性能。
       2.拌合物坍落度的大小,对拌合物施工性及硬化后混凝土的抗渗性和强度有直接影响,因此加强坍落度的检测和控制是十分必要的。
由于混凝土输送条件和运距的不同,掺入外加剂后引起混凝土的坍落度损失也会不同。规定了坍落度允许偏差,减少和消除上述各种不利因素影响,保证混凝土具有良好的施工性。
4.1.5    防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。
       连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。
       抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土才长期性能和耐久性能试验方法》GBJ 82的有关规定。
说明:4.1.5       防水混凝土不宜采用蒸汽养护。采用蒸汽养护会使毛细管因经受蒸汽压力而扩张,从而使混凝土的抗渗性急剧下降,故防水混凝土的抗渗性能必须以标准条件下养护的抗渗试块作为依据。,
       随着地下工程规模的日益扩大,混凝土浇筑量大大增加。近十年来地下室3—4层的工程并不罕见有的工程仅底板面积即达1万多平方米。如果抗渗试件留设组数过多,必然造成工作量太大、试验设备条件不够、所需试验时间过长;即使试验结果全部得出,也会因不及时而失去了意义,给工程质量造成遗憾。为了比较真实地反映防水工程质量情况,规定每500m3留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。
4.1.6       防水混凝土的施工质量检验数量,应按混凝土外露面积每100 m2抽查1处,每处10 m2,且不得少于3处;细部构造应按全数检查。
 说明:4.1.6       防水混凝土工程施工质量的检验数量,应按混凝土外露面积每100m2抽查1处,每处10 m2,且不得少于3处。抽查面积是以地下混凝土工程总面积的1/10来考虑的,具有足够的代表性,经多年工程实践证明这一数值是可行的。
       细部构造是地下防水工程渗漏水的薄弱环节。细部构造一般是独立的部位,一旦出现渗漏难以修补,不能以抽检的百分率来确定地下防水工程的整体质量,因此施工质量检验时应按全数检查。
主  控  项  目
4.1.7       防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
       检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
说明:4.1.7       防水混凝土包括普通防水混凝土、外加剂或掺合料防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三大类。
普通防水混凝土是以调整配合比的方法,提高混凝土自身的密实性和抗渗性。
外加剂防水混凝土是在混凝土拌合物中加入少量改善混凝土抗渗性的有机或无机物,如减水剂、防水剂、引气剂等外加剂;掺合料防水混凝土是在混凝土拌合物中加入少量硅粉、磨细矿渣粉、粉煤灰等无机粉料,以增加混凝土密实性和抗渗性。防水混凝土中的外加剂和掺合料均可单掺,也可复合掺用。
膨胀水泥防水混凝土是利用膨胀水泥在水化硬化过程中形成大量体积增大的结晶(如钙矾石),主要是改善混凝土的孔结构,提高混凝土抗渗性能。同时,膨胀后产生的自应力使混凝土处于受压状态,提高混凝土的抗裂能力。
上述防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。施工过程中应检查产品的合格证书和性能检验报告,检查混凝土拌制时的计量措施。
4.1.8       防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
       检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
说明:4.1.8       防水混凝土与普通混凝土配制原则不同,普通混凝土是根据所需强度要求进行配制,而防水混凝土则是根据工程设计所需抗渗等级要求进行配制。通过调整配合比,使水泥砂浆除满足填充和粘结石子骨架作用外,还在粗骨料周围形成一定数量良好的砂浆包裹层,从而提高混凝土抗渗性。
作为防水混凝土首先必须满足设计的抗渗等级要求,同时适应强度要求。一般能满足抗渗要求的混凝土,其强度往往会超过设计要求。
4.1.9       防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
 说明:4.1.9       1.变形缝应考虑工程结构的沉降、伸缩的可变性,并保证其在变化中的密闭性,不产生渗漏现象。变形缝处混凝土结构的厚度不应小于30mm,变形缝的宽度宜为20—30mm。全埋式地下防水工程的变形缝应为环状;半地下防水工程的变形缝应为U字形,U字形变形缝的设计高度应超出室外地坪150mm以上。
2.防水混凝土的施工应不留或少留施工缝,底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝,垂直施工缝应与变形缝相结合。最低水平施工缝距底板面应不小于300mm,距墙孔洞边缘应不小于300mm,并避免设在墙板承受弯距或剪力最大的部位。
3.后浇带是一种混凝土刚性接缝,适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。后浇带应采用补偿收缩混凝土,其强度等级不得低于两侧混凝土。
4.穿墙管道应在浇筑混凝土前预埋。当结构变形或管道伸缩量较小时,穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法;当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时,应采用套管式防水法。穿墙管线较多时宜相对集中,采用封口钢板式防水法。
5.埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm;当厚度小于250mm时,应采取局部加厚或加焊止水钢板的防水措施。
 
 
一  般  项  目
 
4.1.10     防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。
       检查方法:观察和尺量检查。
说明:4.1.10     地下防水工程除主体采用防水混凝土结构自防水外,往往在其结构表面采用卷材、涂料防水层,因此要求结构表面的质量应做到坚实和平整。防水混凝土结构内的钢筋或绑扎铁丝不得触及模板,固定模板的螺栓穿墙结构必须采取防水措施,避免在混凝土结构内留下渗漏水通路。
地下铁道、隧道结构预埋件和预留孔洞多,特别是梁、柱和不同断面结合等部位钢筋密集,施工时必须事先制定措施,加强该部位混凝土振捣,保证混凝土质量。
4.1.11     防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
       检查方法:用刻度放大镜检查。
说明:4.1.11     工程渗漏水的轻重程度主要取决于裂缝宽度和水头压力,当裂缝宽度在0.1—0.2mm左右、水头压力小于15—20mm时,一般混凝土裂缝可以自愈。所谓“自愈”现象是当混凝土产生微细裂缝时,体内的游离氢氧化钙一部分被溶出且浓度不断增大,转变成白色氢氧化钙结晶,氢氧化钙与空气中的CO2发生碳化作用,形成白色碳酸钙结晶沉积在裂缝的内部和表面,最后裂缝全部愈合,使渗漏水现象消失。基于混凝土这一特性,确定地下工程防水混凝土结构裂缝宽度不得大于0.2mm并不得贯通。
4.1.12     防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、—10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为+10mm。
       检查方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
说明:4.1.12     1.防水混凝土除了要求密实性好、开放孔隙少、孔隙率小以外,还必须具有一定厚度,从而可以延长混凝土的透水通路,加大混凝土的阻水截面,使得混凝土不发生渗漏。综合考虑现场施工的不利条件及钢筋的引水作用等诸因素,防水混凝土结构的最小厚度应不小于250mm,才能抵抗地下压力水的渗透作用。
2.钢筋保护层通常是指主筋的保护厚度。由于地下工程结构的主筋外面还有箍筋,箍筋处的保护层厚度较薄,加之水泥固有收缩的弱点以及使用过程中受到各种因素的影响,保护层处混凝土极易开裂,地下水沿钢筋渗入结构内部,故迎水面钢筋保护层必须具有足够的厚度。
钢筋保护层厚度的确定,结构上应保证钢筋与混凝土的共同作用,在耐久性方面还应防止混凝土受到各种侵蚀而出现钢筋锈蚀等危害。参阅国内外有关文献规范,保护层一般均为50mm左右。
 
 
                                              4.2   水泥砂浆防水层
 
4.2.1              本节适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。
说明:4.2.1              用于混凝土或砌体结构基层上的水泥砂浆防水层,应采用多层抹压的施工工艺,以提高水泥砂浆的防水能力。鉴于水泥砂浆防水层系刚性防水材料,适应基层变形能力差,因此不适用于环境有侵蚀性、持续振动或温度大于80℃的地下工程。
4.2.2              普通水泥砂浆防水层的配合比应按表4.2.2选用;掺外加剂、掺合料、聚合物水泥砂浆的配合比应符合所掺材料的规定。
 
4.2.2                 普通水泥砂浆防水层的配合比
名称
配合比(质量比)
水灰比
适用范围
水泥
水泥浆
1
0.55—0.60
水泥浆防水层的第一层
水泥浆
1
0.37—0.40
水泥浆防水层的第三、五层
水泥砂浆
1
1.5—2.0
0.40—0.50
水泥浆防水层的第二、四层
 
说明:4.2.2 随着我国化学建材工业的发展,外加剂、掺合料、高分子聚合物种类繁多、性能各异,掺入配制防水砂浆的方法也不尽相同。配制各种砂浆时,其配合比应符合所掺材料的规定,才能保证防水砂浆的技术性能指标满足防水工程的要求。
4.2.3       水泥浆防水层所用的材料应符合下列规定:
       1     水泥品种应设计要求选用,其强度等级不应低于32.5级,不得使用过期或受潮结块水泥;
       2     砂宜采用中砂,粒径3mm以下,含泥量不得大于1%,硫化物和硫酸盐含量不得大于1%;
       3     水应采用不含有害物质的洁净水;
       4     聚合物乳液的外观质量,无颗粒、异物和凝固物;
       5     外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
说明:4.2.3      1.我国原来水泥标号均比国外低一个等级,即GB425号水泥相当于ISO32.5级水泥。在ISO中32.5级为最低标号,而国内尚有GB325号水泥大多为小窑生产,质量不稳定。为子与国际接轨,保证防水砂浆的强度和抗渗性要求,采用的水泥强度等级不得低于32.5级。
一般水泥过期或受潮结块后,其活性均有所下降,而且在其水化硬化过程中水化度及水化程度也均会受到影响,因此对过期和受潮结块水泥的应用必须加以限制。
2.防水砂浆所用原材料品质的好坏,直接影响砂浆的技术性能指标,故对砂子的含泥量。硫化物和硫酸盐的含量、水中的有害物质含量、聚合物的品质以及外加剂的技术性能要求都作了规定。
4.2.4       水泥浆防水层的基层质量应符合下列要求:
       1     水泥砂浆铺抹前,基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%;
       2     基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净,并充分湿润,无积水;
       3     基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
说明:4.2.4       水泥砂浆防水层的基层质量至关重要。基层表面状态不好,不平整、不坚实,有孔洞和缝隙,则会影响水泥砂浆防水层的均匀必及与基层的粘结性。
4.2.5       水泥砂浆防水层施工应符合下列要求:
       1     分层铺抹或喷涂,铺抹时应压实、抹平和表面压光;
       2     防水层各层应紧密贴合,每层宜连续施工,必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎,但离开阴阳角外不得小于200mm;
       3     防水层的阴阳角处应做成圆弧形;
       4     水泥砂浆终凝后应及时进行养护,养护温度不宜低于5℃并保持湿润,养护时间不得少于14d.
说明:4.2.5       1.施工缝是水泥砂浆防水层的薄弱部位,由于施工缝接槎不严密及位置留设不当等原因,导致防水层渗漏水。因此水泥砂浆防水层各层应紧密结合,每层宜连续施工;如必须留槎时,系用阶梯坡形槎,但离开阴阳角处不得小于200mm,接槎要依层次顺序操作,层层搭接紧密。
       2.为了防止水泥砂浆防水层早期脱水而产生裂缝导致渗水,规定在砂浆硬化后(约12—24h)要及时进行养护。一般水泥砂浆的水化硬化速度和强度发展均较快,14d强度可达标准强度的80%。
              聚合物水泥砂浆防水层应采用干湿交替的养护方法,早期(硬化后7 d)采用潮湿养护,后期采用自然养护;在潮湿环境中,可在自然条件下养护。使用特种水泥、外加剂、掺合料的水泥砂浆,养护应按产品有关规定执行。
4.2.6       水泥砂浆防水层的施工质量检验数量,应按施工面积每100 m2抽查1处,每处10 m2,且不得少于3处。
说明:4.2.6              水泥砂浆防水层工程质量的检验数量,应按抽查面积与防水层总面积的1/10考虑,这一比例要求对检验防水层质量有一定代表性,实践也证明是可行的。
  
        
 
4.2.7       水泥浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
       检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
说明:4.2.7              普通水泥砂浆是采用不同配合比的水泥浆和水泥砂浆,通过分层抹压构成防水层。此方法在防水要求较低的工程中使用较为适宜。
在水泥砂浆中掺入各种外加剂、掺合剂,可提高砂浆的密实性、抗渗性,应用已较为普遍。而在水泥砂浆中掺入高分子聚合物配制成具有韧性、耐冲击性好的聚合物水泥砂浆,是近来国内外发展较快、具有较好防水效果的新型防水材料。
         由于外加剂、掺合物和聚合物等材料的质量参差不齐,配制防水砂浆必须根据不同防水工程部位的防水要求和所用材料的特性,提供能满足设计要求的适宜的配合比。配制过程中必须做到原材料的品种、规格和性能符合国家标准或行业标准。同时计量应准确,搅拌应均匀,现场抽样试验应符合设计要求。
4.2.8       水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固,无空鼓现象。
检验方法:观察和用小锤轻击检查。
说明:4.2.8              水泥砂浆防水层属刚性防水,适应变形能力较差,不宜单独作为一个防水层,而应与基层粘结牢固并连成一体,共同承受外力及压力水的作用。故规定水泥砂浆防水层与基层之间必须结合牢固,无空鼓现象。
 
 
        
 
4.2.9       水泥砂浆防水层表面应密实、平整,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷;阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法:观察检查
说明:4.2.9              水泥砂浆防水层不同于普通水泥砂浆找平层,在混凝土或砌体结构的基层上应采用多层抹面做法,防止防水层的表面产生裂纹、起砂、麻面等缺陷,保证防水层和基层的粘结质量。水泥砂浆铺抹时,应在砂浆收水后二次压光,使表面坚固密实、平整;水泥砂浆终凝后,应采取浇水、覆盖浇水、喷养护剂、涂刷冷底子油等手段充分养护,保证砂浆中的水泥充分水化,确保防水层质量。
4.2.10     水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确,接槎应按层次顺序操作,层层搭接紧密。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
说明:4.2.10              参见本规范第4.2.5条的条文说明。
4.2.11     水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计值的85%。
检验方法:观察和尺量检查。
 说明:4.2.11              水泥砂浆防水层无论在结构迎水面还是在结构被水面,都具有很好的防水效果。根据新品种防水材料的特性和目前应用的实际情况,将防水层的厚度作和重新规定。即普通水泥砂浆防水层和掺外加剂或掺合料水泥砂浆防水层,其厚度均为18—20mm;聚合物水泥砂浆防水层,其厚度为6—8mm。
水泥砂浆防水层的厚度测量,应在砂浆终凝前用钢针插入进行尺量检查,不允许在已硬化的防水层表面任意凿孔破坏。
4.3  
 
4.3.1              本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面铺贴的卷材防水层。
说明:4.3.1              地下工程卷材防水层适用于在混凝土结构或砌体结构迎水面铺贴,一般采用外防外贴和外防内贴两种施工方法。由于外防外贴法的防水效果优于外防内贴法,所以在施工场地和条件不受限制时一般均采用外防外贴法。
4.3.2              卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料,均应与铺贴的卷材材性相容。
说明:4.3.2              目前国内外用的主要卷材品种:高聚物改性沥青防水卷材有SBS、APP、APAO、APO等防水卷材;合成高分子防水卷材有三元乙丙、氯化聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯-橡胶共混等防水卷材。该类材料具有延伸率较大、对基层伸缩或开裂变形适应性较强的特点,适用于地下防水施工。
我国化学建材行业发展很快,卷材及胶粘剂种类繁多、性能各异,胶粘剂有容剂型、水乳型、单组分、多组分等,各类不同的卷材都应有与配套(相容)的胶粘剂及其他辅助材料。不同种类卷材的配套材料不能相互混用,否则有可能发生腐蚀侵害或达不到粘结质量标准。
4.3.3              铺贴防水卷材前,应将把平层清扫干净,在基面上涂刷基层处理剂;当基面较潮湿时,应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
说明:4.3.3              铺贴卷材前应在其表面上涂刷基层处理剂,基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材料相容,可采用喷涂或涂刷法施工,喷涂应均匀一致、不露底,待表面干燥后方可铺贴卷材。
目前大部分合成高分子卷材只能采用冷粘法、自粘法铺贴,为保证其在较潮湿基面上的粘结质量,故提出施工时应选用湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
4.3.4              防水卷材厚度选用应符合表4.3.4的规定。
4.3.4                           防水卷材厚度
防水等级
设防道数
合成分子防水卷材
高聚物改性沥青防水卷材
1级
三道或三道以上设防
单层:不应小于1.5mm;
双层:每层不应小于1.2mm
单层:不应小于4mm;
双层:每层不应小于3mm
2级
二道设防
3级
一道设防
不应小于1.5mm
不应小于4mm
复合设防
不应小于1.2mm
不应小于3mm
 
 说明:4.3.4       为确保地下工程在防水层合理使用年限内不发生渗漏,除卷材的材性材质因素外,卷材的厚度应是最重要的因素。本条文按工程防水要求对卷材厚度的选用作出了规定。
     表4.3.4中厚度数据,是按照我国现时水平和参考国外的资料确定的。卷材的厚度在防水层的施工和使用过程中,对保证地下工程防水质量起到关键作用;同时还应考虑到人们的踩踏、机具的压扎、穿 刺、自然老化等,因此要求卷材应有足够的厚度。
4.3.5              两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。
说明:4.3.5          建筑工程地下防水的卷材铺贴方法,主要采用冷粘法和热溶法。底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法、点粘法或条粘法,其他与混凝土结构相接触的部位应采用满铺法。
       为了保证卷材防水层的搭接缝粘结牢固和封闭严密,本条规定两幅卷材短边和长边的搭接缝宽度均不应小于100mm,是根据我国目前地下工程采用的作法及参考国外有关数据而制定的。      
       采用多层卷材时,上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3—1/2幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。这是为防止在同一处形成透水通路,导致防水层渗漏水。
4.3.6              冷粘法铺贴卷材应符合下列规定:
1           胶粘剂涂刷应均匀,不露底,不堆积;
2           铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间,排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固,不得有空鼓;
3           铺贴卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲、皱折;
4           接缝口应用密封材料封严,其宽度不应小于10mm。
说明:4.3.6          采用冷粘法铺贴卷材时,胶粘剂的涂刷对保证卷材防水施工质量关系极大;涂刷不均匀,有堆积或漏涂现象,不但影响卷材的粘结力,还会造成材料的浪费。
根据胶粘剂的性能和施工环境要求,有的可以在涂刷后立即粘贴,有的要待容剂挥发后粘贴,控制胶粘涂刷与卷材铺贴的间隔时间尤为重要。
涂满胶粘剂和溢出胶粘剂,才能证明卷材粘结牢固、封闭严密。卷材铺贴后,要求接缝口用10mm宽的密封材料封口,以提高防水层的密封抗渗性能。
4.3.7       热熔法铺贴卷材应符合下列规定:
1     火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材;厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材,严禁采用热熔法施工;
2     卷材表面热溶后应立即滚铺卷材,排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固,不得有空鼓、皱折;
3     滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶,并应随即刮封接使接缝粘结严密;
4     铺贴后的卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲。
说明:4.3.7          对热熔法铺贴卷材的施工,加热时卷材幅宽内必须均匀一致,要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离应适当,加热至卷材表面有光亮黑色时方可进行粘合。若熔化不够会影响卷材接缝的粘结强度和密封性能,加温过高会使改性沥青老化变焦,且把卷材烧穿。
卷材表面层所涂覆的改性沥青热熔胶,采用热熔法施工时容易把胎体增强材料烧坏,严重影响防水卷材的质量。因此对厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材,作出严禁采用热熔法施工的规定。
4.3.8       卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定:
1     顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层;
2     底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm;
3     侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层,或砌砖保护墙(边砌过填实)和铺抹30mm厚水泥砂浆。
说明:4.3.8          底板垫层、侧墙和顶板部位卷材防水层,铺贴完成后应作保护层,防止后续施工将其损坏。顶板保护层考虑顶板上部使用机械回填碾压时,细石混凝土保护层厚度应大于70mm。条文中建议保护层与防水层间设置隔离层(如采用干铺油毡),主要是防止保护层伸缩而破坏防水层。
砌筑保护墙过程中,保护墙与侧墙之间会出现一定的空隙,为防止回填侧压力将保护墙折断而损坏防水层,所以要求保护墙应边砌边将空隙填实。
4.3.9       卷材防水层的施工质量检验数量,应按铺贴面积每100 m2抽查1处,每处10 m2,且不得少于3处。
 说明:
4.3.9          卷材防水层工程施工质量的检验数量,应按所铺贴卷材面积的1/10进行抽查,每处检查10m2,且不得少于3处。
 
        
 
 
4.3.10     卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
       检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
说明:
4.3.10      卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。目前,国内新型防水材料的发展很快,产品质量标准都陆续发布和实施。高聚物改性沥青防水卷材应符合国标《弹性体沥青防水卷材》GB18242—2000、《塑性体沥青防水卷材》GB18243—2000和行标《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》JC/T633—1996的要求。国内合成高分子防水卷材的种类很多,产品质量应符合国标《高分子防水材料》(第一部分片材)GB18173.1—2000的要求。
    本规范附录A第A.0.1条所列入防水卷材的质量指标,具体是根据地下工程防水的需要,规定了卷材的外观质量和物理性能要求,而不是这些材料标准中的全部指标和最高或最低要求。同时,对卷材胶粘剂提出了基本要求,并对合成高分子胶粘剂浸水168h后,粘结剥离强度保持率不应低于70%作出规定。
4.3.11     卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
说明:4.3.11      地下工程的防水设防要求,应根据使用功能、结构型式、环境条件、施工方法及材料性能等因素合理确定。按设防要求的规定进行地下工程构造防水设计,设计人员应绘出大样图基或指定采用建筑标准图集的具体作法。转角处、变形缝、穿墙管道等处是防水薄弱五环节,施工较为困难。为保证防水的整体效果,对上述细部做法必须严格操作和加强检查,除观察检查外还应检查隐蔽工程验收记录。
 
        
 
 
4.3.12     卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整同,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
说明:4.3.12      实践证明,只有基层牢固和基层面干燥、清洁、平整,方能使卷材与基层面紧密粘贴,保证卷材的铺贴质量。
基层的转角处是防水层应力集中的部位,由于高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的柔性好且卷材厚度较薄,因此防水层的转角处圆弧半径可以小些。具体地讲,转角处圆弧半径为:高聚物改性沥青卷材不应小于50mm,合成高分子卷材不应小于20mm。
4.3.13     卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
检验方法:观察检查。
说明:4.3.13      卷材铺贴根据不同的使用功能和平面部位可采用满粘法,也可采用空铺法、点粘法、条粘法。为了保证卷材铺贴搭接宽度、位置准确和长边平直,要求铺贴卷材之前应测放基准线。
冷粘法铺贴卷材时,接缝口应用材性相容的密封材料封严,其宽度不应小于10mm;热熔法铺贴卷材时,接缝部位必须溢出沥青热熔胶,并应随即刮封接口使接缝粘结严密。
4.3.14     侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致。
检验方法:观察检查。
说明:4.3.14      本条文规定卷材保护层与防水层应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致,是针对主体结构侧墙采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层或砌砖保护墙(边砌边填实)和铺抹水泥砂浆时提出来的。
4.3.15     卷材搭接宽度的允许偏差为—10mm。
检验方法:观察和尺量检查。
 说明:4.3.15      卷材铺贴前,施工单位应根据卷材搭接宽度和允许偏差,在现场弹线作为标准去控制施工质量。
 
 
 
4.4                  
 
4.4.1       本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂刷的涂料防水层。
说明:4.4.1              地下工程涂料防水层适用于混凝土结构或砌体结构迎水面或被水面的涂刷,一般采用外防外涂和外防内涂两种施工方法。
4.4.2       涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。
说明:4.4.2              地下结构属长期浸水部位,涂料防水层应选用具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性和耐菌性的涂料。
按地下工程应用防水涂料的分类,有机防水涂料主要包括合成橡胶类、合成树脂类和橡胶沥青类。氯丁橡胶防水涂料、SBS改性沥青防水涂料等聚合物乳液防水涂料,属挥发固化型;聚氨酯防水涂料属反应固化型。
当前国内聚合物水泥防水涂料发展很快,用量日益增多,日本称此类材料为水凝固型涂料。聚合物水泥涂料是以高分子聚合物为主要基料,加入少量无机活性粉料(如水泥及石英砂等),具有比一般有机涂料干燥快、弹性模量低、体积收缩小、抗渗性好等优点,国外称之为弹性水泥防水涂料。
无机防水涂料主要包括聚合物改性水泥基防水涂料和水泥基渗透结晶型防水涂料。应该指出,有机防水涂料固化成膜后最终是形成柔性防水层,与防水混凝土主体组合为刚性、柔性两道防水。无机防水涂料是在水泥中掺有一定的聚合, 物,不同程度地改变水泥固化后的物理力学性能,但是与防水混凝土主体组合仍应认为是刚性两道防水设防,不适用于变形较大或受振动部位。
4.4.3          防水涂料厚度选用应符合表4.4.3的规定:
 
4.4.3                             防水涂料厚度(mm)
防水等级
设防道数
有机涂料
无机涂料
反应型
水乳型
聚合物型
水泥基
水泥基渗透结晶型
1级
三道或三道以上设防
1.2—2.0
1.2—1.5
1.5—2.0
1.5—2.0
≥0.8
2级
二道设防
1.2—2.0
1.2—1.5
1.5—2.0
1.5—2.0
≥0.8
3级
一道设防
≥2.0
≥2.0
复合设防
≥1.5
≥1.5
说明:4.4.3              涂刷的防水涂料固化后形成有一定厚度的涂膜,如果涂膜厚度太薄就起不到防水作用和很难达到合理使用年限的要求,所以对各类防水涂料的涂膜厚度作了规定。
水乳型防水涂料称之为薄质涂料,涂布固化后很难形成较厚的涂膜,可通过薄涂多次或多布多涂来达到厚度的要求。合成高分子防水涂料某些性能大大优于高聚物改性沥青防水涂料,当采用合成高分子防水涂料与其他防水材料复合使用时,涂膜本身厚度可适当减薄一些。
表4.4.3防水涂料厚度的取值,是通过防水材料试验和工程实践得出的。根据地下工程防水对涂料的要求及现有涂料的性能,本规范在附录A第A.0.2条中分别规定了无机涂料和有机涂料的性能指标要求。可以看出,防水涂料必须具有一定厚度才能保证地下工程的防水功能。
 
4.4.4       涂料防水层的施工应符合下列规定:
       1     涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂;
       2     涂膜应多遍完成,涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行;
3     每遍涂刷时应交替改变涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30—50mm;
4     涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净;
5     涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷;
6     涂料防水层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100mm,上下层接缝应错开1/3幅宽。
说明:4.4.4              防水涂膜在满足厚度要求的前提下,涂刷的遍数越多对成膜的密实度越好,因此涂刷时应多遍涂刷,不论是厚质涂料还是薄质涂料均不得一次成膜。
每遍涂刷应均匀,不得有露底、漏涂和堆积现象。多遍涂刷时,应待涂层干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料;两涂层施工间隔时间不宜过长,否则会形成分层。
当地下工程施工出现施工面积较大时,为保护施工搭接缝的防水质量,规定搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净。
4.4.5       防水涂料保护层应符合本规范第4.3.8条的规定。
说明:4.4.5              参见本规范第4.3.8条的条文说明。
 
4.4.6       涂料防水层的施工质量检验数量,应按涂层面积每100 m2抽查1处,每处10 m2,且不得少于3处。
 说明:4.4.6              涂料防水层工程施工质量的检验数量,应按涂刷涂料面积的1/10进行抽查,每处检查10m2,且不得少于3处。
 
     
 
4.4.7       涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
       检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
说明:4.4.7              本规范附录A第A.0.2条所列入有机防水涂料和无机防水涂料的物理性能,是根据地下工程对材料的基本要求和目前材料性能的现状提出来的。
为了充分发挥防水涂料的防水作用,对防水涂料主要提出四个方面的要求:一是要有可操作时间,操作时间越短的涂料将不利于大面积防水涂料施工;二是要有一定的粘结强度,特别是在潮湿基面(即基面饱和但无渗漏水)上有一定的粘结强度;三是防水涂料必须具有一定厚度,才能保证防水功能;四是涂膜应具有一定的抗渗性。
耐水性是用于地下工程中的涂料一项重要指标,但目前国内尚无适用于地下工程防水涂料耐水性试验方法和标准。由于地下工程处于地下水的包围之中,如涂料遇水产生溶胀现象,其物理性能就会降低。因此,借鉴屋面防水材料耐水性试验方法和材料,对有机防水涂料的耐水性提出指标要求规定。反应型防水涂料的耐水性应不小于80%,水乳型和聚合物水泥防水涂料的耐水性也应不小于80%。耐水性指标是在浸水168h后,材料的粘结强度及砂浆抗渗性的保持率。
4.4.8       涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
说明:4.4.8              参见本规范第4.3.11条的条文说明。
 
     
 
 
4.4.9              涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
说明:4.4.9              参见本规范第4.3.12条的条文说明。
4.4.10     涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法:观察检查。
说明:4.4.10          涂料防水层表面应平整,涂刷应均匀,成膜后如出现流淌、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷,会降低防水工程质量和影响使用寿命。
涂料防水层与基层是否粘结牢固,主要决定基层的干燥程度。要想使基面达到比较干燥的程度较难,因此涂刷涂料前应先在基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂,这是解决粘结牢固的好方法。
4.4.11     涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法:针测法或割取20mmX20mm实样用卡尺测量。
说明:4.4.11          地下工程涂料防水层涂膜厚度一般都不小于2mm,如一次涂成,会使涂膜内外收缩和干燥时间不一致而造成开裂;如前层未二乙涂后层,则高部位涂料就会下淌并且越淌越薄,低处又会堆积起皱,防水工程质量难以保证。
本条文规定涂膜的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%,可供施工人员在配料、涂刷施工时加以很好控制,既不浪费材料又能满足防水要求。
4.4.12     侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。
检验方法:观察检查。
 说明:4.4.12     参见本规范第4.3.14条的条文说明。
 
4.5 
 
4.5.1              本节适用于铺设在初期支护与二次衬砌间的塑料防水板(简称“塑料板”)防水层。
说明:4.5.1              塑料板防水层一般是在初期支护上铺设,然后实施二次衬砌混凝土,工程上通常叫做复合式衬砌防水层或夹层防水。复合式衬砌防水构成了两道防水,一道是塑料板防水层,另一道是防水混凝土。塑料板不仅起防水作用,而且对初期支护和二次衬砌还起到隔离和润滑作用,防止二次衬砌混凝土因初期支护表面不平而出现开裂,保护和发挥二次衬砌的防水效能。
4.5.2              塑料板防水层的铺设应符合下列规定:
1           塑料板的缓冲衬垫应用暗钉圈固定在基层上,塑料板边铺边将其与暗钉圈焊接牢固;
2           两幅塑料板的搭接宽度应为100mm,下部塑料板应压住上部塑料板;
3           搭接缝宜采用双条焊接,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm;
4           复合式衬砌的塑料板铺设与内衬混凝土的施工距离不应小于5m。
说明:4.5.2                   1.缓冲层的作用一是防止初期支护基面的高低不平或毛刺穿破塑料防水板,二是有的缓冲层具有渗排水性能,可将通过初期支护的地下水排走。目前可供选择的缓冲层材料主要有土工合成材料和PE泡沫塑料两种。土工合成材料俗称无纺布,系用合成纤维料经热压针刺无纺工艺制成;PE泡沫塑料是由化学交联、发泡制成的封闭孔式泡沫塑料,具有良好的弹性及物理力学性能。
        缓冲层铺设时,工程上一般采用射钉和塑料垫圈相配套的机械固定方法,应用暗钉劝告焊接固定塑料防水板,最终形成无钉孔铺设的防水层。
        2.塑料板防水层接缝较多,防水的关键取决于接缝密封的程度。国内经常采用的是双焊缝自动热合技术,这种方法一方面能保证焊接质量,另一方面也便于充气检查。
        下部塑料板压住上部塑料板的规定,是为了使塑料板外侧上部的渗漏水能顺利流下,不至于积聚在塑料板的搭接缝处而形成隐患。
        3.塑料防水板的铺设和内衬混凝土的施工交叉作业时,如两者施工距离过近则相互间易受干扰,过远又会受施工条件限制达不到规定的要求,且会使已铺好的防水板因自重造成脱落。根据现场施工经验,两者施工距离宜为5m左右。
4.5.3       塑料板防水层的施工质量检验数量,应按铺设面积每100 m2抽查1处,每处10 m2,且不得少于3处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查5%,每条焊缝为1处,但不少于3处。
说明:4.5.3       塑料板防水层工程施工质量的检验数量,应按铺设防水板总数的1/10进行抽查,每处10m2,且不得少于3处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查5%,且不得少于3条。
 
 
     
 
4.5.4       防水层所用塑料板及配套材料必须符合设计要求。
       检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
说明:4.5.4       塑料防水板是工厂定型产品,具有厚薄均匀、质量保证、施工方便和对环境无污染的优点。塑料防水板的种类很多,从生产工艺上分有吹塑型和挤塑性,从材料种类上分有橡胶型、塑料型和其他化工类产品,幅宽从1—7m不等。以下列举国内经常使用的几种产品,供设计使用时参考。
       EVA膜系乙烯—醋酸乙烯共聚物,特点是抗拉及抗裂强度较大、相对密度小,具有突出的柔软性和延伸率较大的优点,施工方便,防水效果优良。
       LDPE膜系低密度聚乙烯,特点是抗压强度及延伸率大、比较柔软、易于施工,在目前应用塑料防水板中价格最低;缺点是燃烧速度比EVA大,不耐阳光照射。
       HDPE为高密度聚乙烯,抗拉强度、延伸率等技术指标较高,但产品比较硬,施工困难。
       ECB是乙烯共聚物沥青,板厚1.0—2.0mm,在奥地利。瑞士、意大利、韩国等国家的隧道中应用较多,其抗拉强度、延伸率、抗刺穿能力等性能均优于EVA和LDPE,在有振动、扭曲等复杂环境下也能实现坚固的防水目的,但铺设稍难,造价也高。
       PVC即聚氯乙烯板,厚度1—3mm,在欧洲一些国家的隧道中应用较多,国内大瑶山隧道和北京地铁隧道都有应用。这种防水板幅宽较小(国内幅宽只有1m)接缝多,相对密度大不易铺设,尤其是焊接时有HC1等有害气体逸出对健康有一定的影响。
       本规范附录A第A.0.3条所列入塑料防水板主要物理性能,系根据现在使用较多的几种防水板的性能综合考虑提出的,工程设计时可根据工程的要求及投资等情况合理选用。
4.5.5       塑料板的搭接缝必须采用热风焊接,不得有渗漏。
检验方法:双焊缝间空腔内充气检查。
说明:4.5.5       塑料板的搭接缝必须采用热风焊枪进行焊接。焊缝的检验一般是在双焊缝间空腔内进行充气检查。充气法检查,即将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25Mpa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。
 
 
     
 
 
4.5.6       塑料板防水层的基面应坚实、平整、圆顺,无漏水现象;阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法:观察和尺量检查。
说明:4.5..6      基层质量的好坏直接影响塑料防水板的防水效果,塑料防水板一般是在初期支护(如喷射混凝土、地下连续墙)上铺设,要求基层表面十分平整则费时费力,且也达不到理想的要求。根据工程实践经验提出:铺设塑料防水板的基层宜平整,无尖锐物。基层平整度应符合D/L=1/6—1/10的要求。式中D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度;L——初期支护基层相邻两凸面间的距离。
4.5.7       塑料板的铺设应平顺并与基层固定牢固,不得有下垂。绷紧和破损现象。
检验方法:观察检查。
说明:4.5.7       塑料防水板的铺设应与基层固定牢固。防水板固定不牢会引起板面下垂,绷紧时又会将防水板拉断。
因拱顶防水板易绷紧,从而产生混凝土封顶厚度不够的现象。因此需将绷紧的防水板割开,并将切口封焊严密再浇筑混凝土,以确保封顶混凝土的厚度。
4.5.8       塑料板搭接宽度的允许偏差为—10mm。
检验方法:尺量检查。
说明:4.5.8       塑料防水板采用热压焊接法的原理:将两片PVC卷材搭接,通过焊嘴吹热风加热,使卷材的边缘部分达到熔融状态,然后用压辊加压,使两片卷材熔为一体。
        塑料板搭接缝采用热风焊接施工时,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm。故塑料板搭接宽度不应小于80mm,有效焊接宽度应为10*2+空腔宽。本条文给出了搭接宽度的允许偏差,可以做到准确下料和保证防水层的施工质量。
 
 
 
 
4.6    金属板防水层
 
 
4.6.1       本节适用于抗渗性能要求较高的地下工程中以金属板材焊接而成的防水层。
说明:4.6.1              金属板防水层重量大、工艺繁、造价高,一般地下防水工程极少使用,但对于一些抗渗性能要求较高的构筑物(如铸工浇注坑、电炉钢水坑等),金属板防水层仍占有重要地位和实用价值。因为钢水、铁水均为高温熔液,可使渗入坑内的水分汽化,一量蒸汽侵入金属熔液中会导致铸件报废,严重者还有引起爆炸的危险。
4.6.2       金属板防水层所采用的金属材料应符合设计要求。金属材料及焊条(剂)的规格、外观质量和主要物理性能,应符合国家现行标准的规定。
说明:4.6.2              金属板防水层在地下水的侵蚀下易产生腐蚀现象,除了对金属材料和焊条、焊剂提出质量要求外,对保护材料也作了相应的规定。
4.6.3       金属板的拼接及金属板与建筑结构的锚固件连接应采用焊接。金属板的拼接焊缝应进行外观检查和无损检验。
说明:4.6.3              金属板防水层的接缝应采用焊接,为保证接缝的防水密封,应对焊缝的质量进行外观检查和无损检验。
4.6.4       当金属板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该板材进取度的负偏差值。
说明:4.6.4              金属防水板易产生锈蚀、麻点或被其他铁件划伤,因此本条文对上述缺陷提出了质量要求。
4.6.5       金属板防水层的施工质量检验数量,应按铺设面积每10 m2抽查1处,每处1 m2,且不得少于3处。焊缝检验应按不同长度的焊缝各抽查5%,但均不得少于1条。长度小于500mm的焊缝,每条检查1处;长度500—2000mm的焊缝,每条检查2处;长度在于2000mm的焊缝,每条检查3处。
 说明:4.6.5              本条文规定了金属板防水层工程施工质量的检验数量。因焊缝的好坏是保证金属板防水层质量的关键,所以对焊缝单独提出抽检要求。
     
 
 
4.6.6       金属防水层所采用的金属板材和焊条(剂)必须符合设计要求。
       检验方法:检查出厂合格证或质量检验报告和现场抽样试验报告。
说明:4.6.6              金属板材和焊条规格、材质必须按设计要求选择,钢材的性能应符合国标《碳素结构钢》GB700—88和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94的要求。
4.6.7       焊工必须考试合格并取得相应的执业资格证书。
检验方法:检查焊工执业资格证书和考核日期。
说明:4.6.7              焊工考试按行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91的有关规定进行,焊工执业资格证书应在有效期内,执业资格证书中钢材种类、焊接方法应与施焊条件相应。
 
 
     
 
 
4.6.8       金属板表面不得有明显凹面和损伤。
       检验方法:观察检查。
说明:4.6.8              金属板表面如有明显凹面和损伤,会使板的厚度减小,影响金属板防水层的使用寿命,甚至在使用过程中产生渗漏现象,因此金属板防水层完工后不得有明显凹面和损伤。
4.6.9       焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。
检验方法:观察检查和无损检验。
说明:4.6.9              焊缝质量趋势影响金属板防水层的使用寿命,严重者会造成渗漏,因此对焊缝的缺陷进行严格的检查,必要时采用磁粉或渗透探伤等无损检验,执行时可参照行标《建筑钢结构焊接规程》附录九或附录十的规定进行是。发现焊缝不合格或有渗漏时,应及时进行修整或补焊。
4.6.10     焊缝的焊波均匀,焊渣和飞溅物应清除干净;保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。
检验方法:观察检查。
 说明:4.6.10          焊缝的观感应做到外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
                     金属板防水层应加以保护,对金属板需用的保护材料应按设计规定使用。
 
4.7 
 
4.7.1       本节适用于防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造。
说明:4.7.1              地下工程设置变形缝的目的,是在工程伸缩、沉降变形条件下使结构不致损坏。因此,变形缝防水设计首先要满足密封防水,以适应变形的要求。用于伸缩的变形缝宜不设或少设,可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝或后浇带等措施。
主体采用防水混凝土时,施工缝的防水除了与选用的构造措施有关外,还与施工质量有很大的联系。
4.7.2       防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造,应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。
说明:4.7.2              地下工程设置封闭严密的变形缝,变形缝的构造应以简单可靠、易于施工为原则。选用变形缝的构造形式和材料时,应根据工程特点、地基或结构变形情况以及水压、水质影响等因素,以适应防水混凝土结构的伸缩和沉降的需要,并保证防水结构不受破坏。对水压大于0.3Mpa、变形量为20—30mm、结构厚度大于和等于300mm的变形缝,应采用中埋式橡胶止水带;对环境温度高于5℃、结构厚度大于和等于300mm的变形缝,可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚的不锈钢等金属止水带,其中间呈圆弧形。
由于变形缝是防水薄弱环节,成为地下工程渗漏的通病之一。因此,根据本规范第3.0.2条的规定,对变形缝的防水措施作了具体的要求。变形缝的复合防水构造,是将中埋式止水带与遇水膨胀橡胶腻子止水条、嵌缝材料复合使用,形成一多道防线。
4.7.3       变形缝的防水施工应符合下列规定:
       1     止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求,且无裂缝和气泡;接头应采用热接,不得叠接,接缝平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象;
       2     中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合,止水带不得穿孔或用铁钉固定;
       3     变形缝设置中埋式止水带时,混凝土浇筑前应校正止水带位置,表面清理干净,止水带损坏处应修补;顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实,边墙止水带内外侧混凝土应均匀,保持止水带位置正确。平直,无卷曲现象;
       4     变形缝处增设的卷材或涂料防水层,应按设计要求施工。
说明:4.7.3              变形缝的渗漏水除设计不合理的原因之外,施工不精心也是一个重要的原因。针对目前存在的一些问题,本条作了具体规定。
4.7.4       施工缝的防水施工应符合下列规定:
1     水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土;
2     垂直施工缝浇筑混凝土前,应将其表面清理干净,涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土;
3     施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水时,应将止水条地安装在缝表面预留槽内;
4     施工缝采用中埋止水带时,应确保止水带位置准确、固定牢靠。
说明:4.7.4              关于墙体留置施工缝时,一般应留在受剪力或弯矩较小处,水平施工缝应高出底板300mm处;拱(板)墙结合的水平施工缝,宜留在拱(板)墙接缝线以下150—300mm处。
       传统的处理方法是将混凝土施工缝做成凹凸型接缝和阶梯接缝清理困难,不便施工。实践证明这两种方法的效果并不理想,故本条采用留平缝加设遇水膨胀橡胶腻子止水条或是埋止水带的方法。
      施工缝处采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时,一是应采取表面涂缓膨胀剂措施,防止由于降雨或施工用水等使止水条过早膨胀;二是应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内。
4.7.5       后浇带的防水施工应符合下列规定:
1     后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工;
2     后浇带的接缝处理应符合本规范第4.7.4条的规定;
3     后浇带应采用补偿收缩混凝土,其强度等级不得低于两侧混凝土;
4     后浇带混凝土养护时间不得少于28d。
说明:4.7.5              为防止混凝土由于收缩和温度差效应而产生裂缝,一般在防水混凝土结构较长或体积较大时设置后浇带。后浇带的位置应设在受力和变形较小而收缩应力最大的部位,其宽度一般为0.7—1.0m,并可采用垂直平缝或阶梯缝。
后浇带两侧先浇筑的混凝土,龄期达到42d混凝土得到充分收缩和变形后,采用微膨胀混凝土进行后浇带施工,可以保证后浇筑混凝土具有一定的补偿收缩性能。
4.7.6       穿墙管道的防水施工应符合下列规定:
1     穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊,并做好防腐处理;
2     穿墙管处防水层施工前,应将套管内表面清理干净;
3     套管内的管道安装完毕后,应在两管间嵌入内衬填料,端部用密封材料填缝。柔性穿墙时内侧应用法兰压紧;
4     穿墙管外侧防水层应铺设严密,不留接茬;增铺附加层时,应按设计要求施工。
说明:4.7.6              止水环的作用是改变地下水的渗透路径,延长渗透路线。如果止水环与管不满焊或满焊而不密实,则止水环与管接触处形成漏水的隐患。
套管内壁表面应清理干净。套管内的管道安装完毕后,应在两管间嵌入内衬填料,端部还需采用其他防水措施。
4.7.7       埋设件的防水施工应符合下列规定:
1     埋设件的端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm;当厚度小于250mm时,必须局部加厚或采取其他防水措施;
2     预留地坑、孔洞、沟槽的防水层,应与孔(槽)外的结构防水层保持连续;
3     固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,螺栓或套管应满焊止水环或翼环;采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法,拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。
说明:4.7.7       固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用下列止水措施:
              1.在螺栓或套管上加焊止水环,止水环必须满焊;
              2.采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法;
              3.拆模后应采取加强防水措施,将留下的凹槽封堵密实
4.7.8       密封材料的防水施工应符合下列规定:
1     检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸,接缝内部的杂物应清除干净;
2     热灌法施工应自下向上进行并尽量减少接头,接头应采用斜槎;密封材料熬制及浇灌温度,应按有关材料要求严格控制;
3     冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝内,压嵌密实并与缝壁粘结牢固,防止裹入空气。接头应采用斜槎;
4     接缝处的密封材料底部应嵌填背衬材料,外露密封材料上应设置保护层,其宽度不得小于100mm。
说明:4.7.8       背衬材料应填塞在接缝处密封材料底部,其作用是控制密封材料嵌填深度,预防密封材料与缝的底部粘结而形成三面粘,不至于造成应力集中和破坏密封防水。因此,背衬材料应尽量选择与密封材料不粘结或粘结力弱的材料。背衬材料的形状有圆形、方形或片状,应根据实际需要决定。
密封材料嵌填时,对构造尺寸和形状有一定的要求,未固化的材料不具备一定的弹性,施工中容易碰损而产生塑性变形,故规定应在其上设置宽度不小于100mm的保护层。
4.7.9       防水混凝土结构细部构造的施工质量检验应按全数检查。
说明:4.7.9              防水混凝土结构的细部构造是地下工程防水的薄弱环节,施工质量检验时应按全数检查。
 
                                                          
 
 
4.7.10     细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。
       检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。
说明:4.7.10          关于止水带的尺寸允许偏差和物理性能,本规范附录A第A.0.4条已作了规定。指标要求依据是国标《高分子防水材料》(第二部分止水带)GB18173.3—2002。
关于遇水膨胀橡胶腻子止水条的物理性能,本规范附录A第A.0.5条已作了规定。指标要求依据是国标《高分子防水材料》(第三部分遇水膨胀橡胶)GB18173.3—2002。
       关于接缝密封材料的物理性能,本规范附录A第A.0.6条已作了规定。指标要求依据是行标《建筑防水沥青嵌缝油膏》JC/T207—1996、《聚氨酯建筑密封膏》JC/T482—1992(1996)、《丙烯酸建筑密封膏》JC/T484—1992(1996)。
4.7.11     变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法,均须符合设计要求,渗漏。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
说明:4.7.11          参见本规范第4.1.9条的条文说明。
 
 
     
 
4.7.12     中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合,止水带应固定牢靠、平直,不得有扭曲现象。
检验方法::观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
说明:4.7.12          中埋式止水带施工时常发现止水带的埋设位置不准确,严重时止水带一侧往往折至缝边,根本起不到止水的作用。过去常用铁丝固定止水带,因铁丝在振捣力的作用下会变形甚至振断,故其效果不佳。止水带端部应先用扁钢夹紧,再将钢与结构内的钢筋焊牢,使止水带固定牢靠、平直。
4.7.13     穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊,并做防腐处理。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
说明:4.7.13          穿墙管的主管与止水环以及套管翼环都应连续满焊,对改变地下水的渗透路径、延长渗透路线是很有益的。
4.7.14     接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥;密封材料应嵌填严密、粘结牢固,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
检验方法:观察检查。
说明:4.7.14          在地下工程防水设防中,变形缝除中埋式止水带一道设防外,还应选用遇水膨胀橡胶腻子止水条和防水嵌缝材料。因此,本条文对防水混凝土结构的变形缝采用密封材料施工提出了要求。
 
 

 
 
5   特殊施工法防水工程
5.1  锚喷支护
 
5.1.1              本节适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。
说明:5.1.1       锚喷暗挖隧道施工,一般都是以循环节进行开挖,为防止围岩应力变化引起塌方和地面下沉,故要求挖、支、喷三个环节紧跟。同时,为了保证施工安全和提高支护效能,在初期喷射混凝土后应及时安装锚杆。
5.1.2              喷射混凝土所用原材料应符合下列规定:
1           水泥优先选用变通硅酸盐水泥,其强度等级不应低于32.5级;
2           细骨料:采用中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,使用时的含水率宜为5%—7%;
3           粗骨料:卵石或碎石粒径不应大于15mm;使用碱性速凝剂时,不得使用活性二氧化硅石料;
4           水:采用不含有害物质的洁净水;
5           速凝剂:初凝时间不应超过5min,终凝时间不应超过10min。
说明:5.1.2       喷射混凝土质量与水泥品种和强度关系密切,而普通硅酸盐水泥与速凝剂有很好的相容性,所以优先选用。矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥抗渗性好,对硫酸盐类侵蚀抵抗能力较强,但初凝时间长、早期强度低、干缩性大,所以对早期强度要求较高的喷射混凝土不如变通硅酸盐水泥好。
              为减少混合料搅拌中产生粉尘和干料拌合时水泥飞扬及损失,有利于喷射时水泥充分水化,故要求砂石宜有一定的含水率。一般砂为5%—7%,石子为1%—2%,但含水率不宜过大,以免凝结成团,发生堵管现象。
              粗骨料粒径的大小不应大于15mm,一是避免堵管,二是减少石子喷射时的动能,降低回弹损失。
              为避免喷射混凝土时由于自重而开裂、坠落,提高其在潮湿面施喷时的适应性,故需在水泥中加入适量的速凝剂。
5.1.3       混合料应搅拌均匀并符合下列规定:
1     配合比:水泥与砂石质量比宜为1:4—4.5,砂率宜为45%—55%,水灰比不得大于0.45,速凝剂掺量应通过试验确定;
2     原材料称量允许偏差:水泥和速凝剂+2%,砂石+3%;
3     运输和存放中严防受潮,混合料应随拌随用,存放时间不应超过20min。
 说明:5.1.3       喷射混凝土配合比,通常以经验方法试配,通过实测进行修正。掺速凝剂是必要的,但掺速凝剂后又会降低混凝土强度,所以要控制掺量并通过试配确定。
由于砂率低于45%时容易堵管且回弹量高,高于55%时则会降低混凝土强度和增加混凝土收缩量,故规定砂率宜为45%—55%。
喷射混凝土采用的是干混合料,若存放过久,砂石中水分分与水泥反应,影响到喷射后的质量。所以,混合料尽量随拌随用,不要超过规定的停放时间。
5.1.4       在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施:
1     潮湿岩面增加速凝剂掺量;
2     表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水;
3     集中漏水采用注浆堵水。
说明:5.1.4      喷射表面有涌水时,不仅会使喷射混凝土的粘着性变坏,还会在混凝土的背后产生水压给混凝土带来不利影响。因此,表面有涌水时事先应尽可能作好排水处理或采取有效措施。
5.1.5       喷射混凝土终凝2h后应养护,养护时间不得少于14h;当气温低于5℃时不得喷水养护。
说明:5.1.5              由于喷射混凝土的含砂率高,水泥用量也相对较多并掺有速凝剂,其收缩变形必然要比灌注混凝土大。在喷射混凝土终凝2h后,应即进行喷水养护,并保持较长时间的养护,一般不得少于14d。当气温低于+5℃时,不得喷水养护。
5.1.6       喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定:
1     抗压强度试件:区间或小于区间断面的结构,每20延米拱和墙各取一组;车站各取两组。
2     抗渗试件:区间结构每40延米取一组;车站每20延米取一组。
说明:5.1.6              抗压试件是反映喷射混凝土物理力学性能优劣、检验喷射混凝土强度的重要指标。所以通过常作抗压试件或采用回弹仪测试换算其抗压强度值,也可用钻芯法制取试件。喷射混凝土抗压强度的检查可参考国标《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ50086—2001的有关规定。
                     由于地下铁道隧道还有抗渗要求,因此还要做抗渗试件。
5.1.7       锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根取一组试件,每组3根,不足100根也取3根。
       同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力,且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90%。
说明:5.1.7              锚杆的锚固力与安装施工工艺操作有关,锚杆安装后应进行抗拔试验,达到设计要求才为合格。本条参考《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999第7.5.18条规定,即同一批锚杆每100根应取一组(3根)试件,同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力,抗拔力最低值不应小于设计锚固力的90%。
5.1.8       锚喷支护的施工质量检验数量,应按区间或小于区间断面的结构,每20延米检查1处,车站每10延米检查1处,每处10m2,且不得少于3处。
说明:5.1.8              锚喷支护施工质量的检验数量,是参考国标《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999第7.6.14条的有关规定。
 
 
     
5.1.9       喷射混凝土所用原材料及钢筋网、锚杆必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
说明:5.1.9              根据行标《公路隧道设计规范》JTJ026—90的规定,锚喷支护有关设计参数可按表5.1.9-1和表5.1.9-2采用。
5.1.9-1                    锚喷衬砌的设计参数
围岩类别
单车道
双车道
喷射混凝土厚度60mm
喷射混凝土厚度60—100mm;必要时设置锚杆,锚杆长度1.5—2.0m,间距1.2—1.5m
喷射混凝土厚度60—100mm;必要时设置锚杆,锚杆长度1.5—2.0m,间距1.2—1.5m
喷射混凝土厚度80—120mm;设置锚杆长度2.0—2.5m,间距1.0—1.2m;必要时设置局部钢筋网
喷射混凝土厚度80—120mm;设置锚杆,锚杆长度2.0—2.5m,间距1.0—1.2m;必要时设置局部钢筋网
喷射混凝土厚度100—150mm;设置锚杆长度2.5—3.0m,间距1.0m;配置钢筋网
注:1.Ⅲ类及以下围岩采用锚喷衬砌时,设计参数应通过试验确定;
1.       边墙喷射混凝土的厚度可取表列参数的下限值,如边墙围岩稳定,可不设置锚相和钢筋网;
2.       配置钢筋网的网格间距一般为150——300mm,钢筋网保护层不小于20mm。
  
5.1.9-2                  复合式衬砌初期支护的设计参数
围岩类别
单车道
双车道
喷射混凝土厚度50—100mm;设置锚杆长度2.0m,间距1.0—1.2m;必要时配置局部钢筋网
喷射混凝土厚度100—150mm;锚杆长度2.5m,间距1.0—1.2m;必要时配置局部钢筋网
喷射混凝土厚度100—150mm;锚杆长度2.0—2.5m,间距1.02m;必要时配置局部钢筋网
喷射混凝土厚度150mm;锚杆长度2.5—3.0m,间距1.0m;设置局部钢筋网
喷射混凝土厚度100mm;锚杆长度2.5m,间距0.8—1.0m;设置钢筋网,应施作仰拱
喷射混凝土厚度200mm;锚杆长度3.0—3.5m,间距0.8—1.0m;必要时设置钢架,应施作仰拱
喷射混凝土厚度200mm;设置锚杆长度3.0m,间距0.6—0.8m;设置钢筋网;必要时设置钢架,应施作仰拱
通过试验确定
注:采用钢架时,宜选用轻型钢材制作,钢架污秽混凝土保护层不小于40 mm。
 
5.1.10     喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔力必须符合设计要求。
检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告和锚杆抗拔力试验报告。
 说明:5.1.10              参见本规范第5.1.6条和第5.1.7条的条文说明。
     
 
5.1.11     喷层与围岩及喷层之间应粘结紧密,不得有空鼓现象。
检验方法:用锤击法检查。
说明:5.1.11          喷层与围岩以及喷层之间粘结应用锤击法检查。
5.1.12     喷层厚度有60%不小于设计厚度,平均厚度不得小于设计厚度,最小厚度不得小于设计厚度的50%。
检验方法:用针探或钻孔检查。
说明:5.1.12          对喷层厚度检查宜通过在受喷面上埋设标桩或其他标志控制,也可在喷射混凝土凝结前用针探法检查,必要时可用钻孔或钻芯法检查。
  地下工程支护检查喷层厚度的断面数量可按表5.1.12确定。每个独立工程的检查数量不得少于1个断面,每个断面的检查点应从拱部中线起,每2—3 m设1个,但1个断面上拱部不应少于3个点,总计不应少于5个点。
5.1.12           喷射混凝土厚度检查断面间距(m
隧洞跨度
间距
竖井直径
间距
<5
40—50
<5
20—40
5—10
20—40
5—8
10—20
>10
10—20
 
       合格条件:每个断面上全部检查孔处的喷层厚度,60%以上不应小于设计厚度,最小值不应小于设计厚度的50%;同时,检查孔径处厚度的平均值不应小于设计厚度值。对重要工程,拱、墙喷层厚度的检查结果应分别进行统计。
 
5.1.13     喷射混凝土应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。
检验方法:观察检查。
说明:5.1.13          本条文是对喷射混凝土质量的外观检查。当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时,应予凿除喷层重喷或进行整治。
5.1.14     喷射混凝土表面平整度的允许偏差为30mm,且矢弦比不得大于1/6。
检验方法:尺量检查。
 说明:5.1.14          本条文规定是针对地下工程复合式衬砌的初期支护提出的。根据本规范第4.5.6条规定,要求塑料板防水层的基面应平整、圆顺,故规定喷射混凝土表面平整度的允许偏差应为30 mm。且矢弦比不得大于1/6。
 
 
5.2  地下水连续墙
 
5.2.1       本节适用于地下工程的主体结构、支护结构以及隧道工程复合式衬砌的初期支护。
说明:5.2.1              地下连续墙主要是用作地下工程的支护结构,也可以作防水等级为1、2级工程的与内衬结构构成复合式衬砌的初期支护。强度与抗渗性能优异的地下连续墙,还可以直接作为主体结构,但从耐久性考虑这类地下连续墙,不宜用作防水等级为1级的地下工程墙体。
5.2.2       地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土,水泥用量:采用卵石时不得少于370kg/m3,,采用碎石时不得少于400 kg/ m3,,坍落度宜为180 —220mm。
说明:5.2.2              由于地下连续墙结构是在水下灌注防水混凝土,所以其水泥用量比一般防水混凝土用量多一些。同时,为保证混凝土灌注面的上升速度,混凝土必须具有一定的流动性,坍落度也相应地大一些。其他均与本规范第4.1节防水混凝土相同。
5.2.3       地下连续墙施工时,混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件,每五个单元槽段留置一组抗渗试件。
说明:5.2.3              本条文参考国标《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999第4.6.5条的有关规定。
5.2.4       地下连续墙墙体内侧采用水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层或塑料板防水层时,应分别按本规范第4.2节、第4.3节、第4.4节和第4.5节的有关规定执行。
说明:5.2.4              地下连续墙用作结构墙体时,应对墙面凿毛与清洗,必要时施作水泥砂浆防水层;地下连续墙与内衬构成复合式衬砌时,应对墙面凿毛与清洗,施作卷材、涂料或塑料板防水层后,再浇筑内衬混凝土。
5.2.5       单元槽段接头不宜设在拐角处;采用复合式衬砌时,内外墙接头宜相互错开。
说明:5.2.5              地下连续墙的防水措施,主要是在条件允许的情况下,尽量加大槽段的长度以减少接缝,提高防水效能。由于拐角处是施工的薄弱环节,施工中易出现质量问题,所以接头尽量少设在拐角处,防止渗漏水发生。采用复合式衬砌结构的接头缝和地下连续墙接头缝要错开设置,避免通缝产防止渗漏水。
5.2.6       地下连续墙与内衬结构连接处,应凿毛并清理干净,必要时应做特殊防水处理。
说明:5.2.6              施作地下连续墙与内衬构成的复合式衬砌,可用作防水等级为1、2级的地下工程。
地下连续墙与内衬结构连接处,应按本规范第4.7.4条的规定进行处理。由于地下连续墙和内衬结构在板的位置上钢筋连为一体,此处防水如处理不好极易形成渗漏水通道,一旦内衬墙有渗漏很难找出渗漏水点,因此对内衬墙的细部构造必须精心施工
5.2.7       地下连续墙的施工质量检验数量,应按连续墙每10个槽段抽查1处,每处为1个槽段,且不得少于3处。
说明:5.2.7              地下连续墙施工质量的检验数量,应按连续墙槽段的1/10进行抽查。地下连续墙是以每一槽段为单元进行施工的,所以每检查1处就应该是1个槽段。
 
 
     
 
5.2.8       防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。
       检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和进场抽样试验报告。
说明:5.2.8              参见本规范第4.1.7条的条文说明。
5.2.9       地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
体验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
说明:5.2.9              参见本规范第4.1.8条的条文说明。
     
 
5.2.10     地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。
       检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
说明:5.2.10          地下连续墙的槽段接缝方式,应优先选用工字钢或十字钢板接头,并应符合设计要求。使用的锁口管应能承受混凝土灌注时的侧压力,灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象。
地下连续墙的墙体怀内衬结构接缝,应符合本规范第5.2.6条的规定。
5.2.11     地下连续墙墙面的露筋部分应小于1%墙面面积,且不得有露石和夹泥现象。
检验方法:观察检查。
说明:5.2.11          需要一挖一侧土方的地下连续墙,尚应在开挖后检查混凝土质量。由于地下连续墙是采用导管法施工,在泥浆中依靠混凝土的自重浇筑而不进行振捣,所以混凝土质量不如在正常条件下(空气中)浇筑的质量。
为保证使用要求,裸露的地下连续墙应表面密实,无渗漏,孔洞、蜂窝累计的面积不得超过单元槽段裸露面积的2%,而露筋不得超过1%。否则,在施工其他防水层之前,应对上述缺陷进行修整或处理。
5.2.12     地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差:
临时支护墙体为50mm,单一或复合墙体为30mm。
检验方法:尺量检查。
说明:5.2.12          本条文参考国标《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999第4.9.2条的有关规定。
 
 
 
5.3   
 
5.3.1              本切适用于混凝土初期支护与二次衬砌中间设置防水层和缓冲排水层的隧道工程复合式衬砌。、
说明:5.3.1              复合式衬砌近年来发展较快,在铁路隧道、地下铁道工程中已大量使用。由于在初期支护和内衬中间设置一道塑料防水板,可以大大减少内衬混凝土干缩时的约束,使内衬混凝土的裂缝变小,提高了结构主体防水的能力。
铺设塑料防水板之前,一般还应铺设缓冲层,一是考虑基层表面有不平整现象;二是避免基层表面有坚硬物体刺破防水层;三是有的缓冲层(如土工布)有渗排水性能,能起到排水的作用。
5.3.2              初期支护的线流漏水或大面积渗水,应在防水层和缓冲排水层铺设之前进行封堵或引排。
说明:5.3.2              地下工程防水的设计应遵循“以排为主,防、排、截、堵相结合”的综合治理原则,达到排水通畅、防水可靠、经济合理、不留后患的目的。当初期支护出现线流漏水或大面积渗水时,应首先进行封堵或引排,然后进行防水层或排水层的施工。
5.3.3              防水层和缓冲排水层铺设与内衬混凝土的施工距离均不应小于5m。
说明:5.3.3              参见本规范第4.5.2条的条文说明。
5.3.4              二次衬砌采用防水混凝土浇筑时,应符合下列规定:
1           混凝土泵送时,入泵坍落度:墙体宜为100—150mm,拱部宜为160—210mm;
2           振捣不得直接触及防水层;
3           混凝土浇筑至墙拱交界处,应间隙1—1.5h后方可继续浇筑;
4           混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模。
说明:5.3.4              1.由于隧道内施工场地狭窄,需要采用输送泵把混凝土输送到结构内。这里规定的坍落度是根据实践确定的,由于拱部混凝土振捣要比墙体困难,故坍落度规定宜大些。
2.混凝土浇筑到墙拱结合部应间歇1—1.5h,可使墙体内混凝土有一个下沉过程,保证混凝土密实,并可避免连接处产生裂缝。
3.二次衬砌结构是初期支护结构变位已基本稳定后施工的,不直接承受地层的压应力,只承受结构自重的应力,所以规定结构混凝土浇筑后强度达到2.5Mpa以上时即可拆模。
5.3.5              复合式衬砌的施工质量检验数量,应按区间或小于区间断面的结构每20延米检查1处,车站每10延米检查1处,每处10m2,且不得少于3处。
 说明:5.3.5       复合式衬砌施工质量手工艺检验数量,刺参考本规范第5.1.8条手工艺规定。
 
     
 
5.3.6       塑料防水板、土工复合材料和内衬混凝土原材料必须符合设计要求。
       检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。
说明:5.3.6       缓冲排水层选用的土工布应符合下列要求:
       1.具有一定的厚度,其单位面积质量不宜小于180g/m2
       2.具有良好的导水性;
       3.具有适应初期支护由于荷载或温度变化引起变形的能力;
       4.具有良好的化学稳定性和耐久性,能抵抗地下水或混凝土、砂浆析出水的侵蚀。
5.3.7       防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
说明:5.3.7       参见本规范第4.1.8条手工艺条文说明。
5.3.8       施工缝、变形缝、穿墙管道、埋设件等细部构造作法,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
       检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
说明:5.3.8       参见本规范第4.1.9条手工艺条文说明。
 
 
     
 
5.3.9              二次衬砌混凝土渗漏水量应控制在设计防水等级范围内。
检验方法:观察检查和渗漏水量测。
说明:5.3.9       复合式衬砌可用作防水等级为1、2级的地下工程。工程验收时,应将二次衬砌渗漏水量控制在设计防水等级要求范围内。
5.3.10          二次衬砌混凝土表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷。
检验方法:观察检查。
 说明:5.3.10     参见本规范第4.1.10条手工艺条文说明。
 
 
5.4 
 
5.4.1              本节适用于在软土和软岩中采用盾构掘进和拼装钢筋混凝土管片方法修建的区间隧道结构。
说明:5.4.1              盾构法施工的隧道,宜采有钢筋混凝土管片、复合管片、砌块等装配式衬砌或现浇混凝土衬砌。装配式衬砌应采用防水混凝土制作。
5.4.2              不同防水等级盾构隧道衬砌防水措施应按表5.4.2选用。
说明:5.4.2              本条文是针对不同防水等级的盾构隧道,确定相应的防水措施,表5.4.2主要依据国内多年盾构隧道防水的实践总结,同时参考了上海市的市标《盾构法隧道防水技术规程》而制定的。
当隧道处于侵蚀性介质的地层时,应采用相应的耐侵蚀混凝土或耐侵蚀的防水涂层。采用外防水涂料时,应按表5.4.2的规定“宜选”或“部分区段宜选”。
5.4.3              钢筋混凝土管片制作应符合下列规定:
1           混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求;
2           表面应平整,无缺棱、掉角、麻面和露筋;
3           单块管片制作尺寸允许偏差应符合表5.4.3的规定。
说明:5.4.3              钢筋混凝土管片是在工厂预制的,为满足隧道结构防水要求而制定了管片制作的质量标准。
单块管片制作尺寸允许偏差似与防水关系不大,但是密封垫只有在与高精度管片相配时才能满足防水要求,故对管片的制作精度不容忽视。
 
5.4.2                       盾构隧道衬砌防水措施
防水措施
高精度管片
接缝防水
混凝土或其他内衬
外防水涂层
弹性封垫
嵌缝
注入密封剂
螺孔密封剂
防水等级
1级
必选
必选
应选
宜选
必选
宜选
宜选
2级
必选
必选
宜选
宜选
应选
局部宜选
部分区段宜选
3级
应选
应选
宜选
宜选
部分区段宜选
4级
宜选
宜选
宜选
543   单块管片制作尺寸允许偏差
,
项目
允许偏差(mm)
宽度
+1.0
弧长、弦长
+1.0
厚度
+3,-1
 
 
5.4.4              钢筋混凝土管片同一配合比每年生产5环应制作抗压强度试件一组,每10环制作抗渗试件一组;管片每生产两环应抽查一块做检漏测试,检验方法按设计抗渗压力保持时间不小于2h,渗水深度不超过管片厚度的1/5为合格。若检验管片中有25%不合格时,应按当天生产管片逐块检漏。
说明:5.4.4              本条文规定是针对其施工特点,为保证管片制作质量和有利于对管片混凝土抗压强度和抗渗压力的检验而制定的。
对管片生产进行检漏测试,是直接对加工制作成的衬砌混凝土进行抗渗性检测。管片生产正常后,则对每生产两环抽查一块检漏,栓漏应按设计抗渗压力恒压2h,渗水深度不得超过管片厚度的1/5。
5.4.5              钢筋混凝土管片拼装应符合下列规定:
1           管片验收合格后方可运运载工地,拼装前应编号并进行防水处理;
2           管片拼装顺序应先就位底部管片,然后自下而上左右交叉安装,每环相邻管片应均布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸,最后插入封顶管片成环;
3           管片拼装后螺栓应拧紧,环向及纵向螺栓应全部穿进。
说明:5.4.5              管片拼装顺序有先封顶或先封底两种,但目前绝大多数都采用底部为第一块、最后封顶的形式,其他为左右交叉进行,最后封顶成环。先拼装落底的第一块容易定位,同时对以后各块管片拼装也创造工作条件。
5.4.6       钢筋混凝土管片接缝防水应符合下列规定:
1     管片至少应设置一道密封垫沟槽,粘贴密封垫前应将槽内清理干净;
2     密封垫应粘贴牢固,平整、严密,位置正确,不得有起鼓、超长和缺口现象;
3     管片拼装前应逐块对粘贴的密封垫进行检查,拼装时不得损坏密封垫。有嵌缝防水要求的,应在隧道基本稳定后进行;
4     管片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设螺孔密封圈。必要时,螺栓孔与螺栓间应采取封堵措施。
说明:5.4.6              钢筋混凝土管片接缝防水,主要是依靠嵌填防水密封垫,所以对密封垫的设置和粘贴提出了具体要求。同时,管片拼装前应逐块对粘贴的密封垫进行检查,在管片吊运和拼装过程中要采取措施防止损坏密封垫。
管片接缝处防水除粘贴密封垫外,还应进行嵌缝防水处理。为防止嵌缝后产生错裂现象,要求嵌缝应在隧道结构基本稳定后进行。
管片一般为肋形结构,其端部肋腔内设有管片螺栓连接孔,为防水需要应按设计加设螺孔密封圈。同时,螺栓孔与螺栓间还需充填防水材料,渗水通路,以达到防水的目的。
5.4.7       盾构法隧道的施工质量检验数量,应按每连续20环抽查1处,每处为一环,且不得少于3处。
说明:5.4.7              盾构法隧道施工质量的检验数量,应按每连续20环抽查1处,每处为一环,但不少于3处。
 
 
 
     
 
5.4.8       盾构法隧道采用防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。
       检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。
说明:5.4.8              盾构隧道管片接缝防水主要采用弹性密封垫材料。
       本远东附录A第A.0.7条中规定了弹性橡胶密封垫材料和遇水膨胀橡胶密封垫胶料的物理性能。其中,遇水膨胀橡胶密封垫胶料的性能指标是参考国标《高分子防水材料》(第三部分遇水膨胀橡胶)GB18173.3—2002;弹性橡胶密封垫材料的性能指标是参考目前国内盾构法隧道密封垫设计中的通常要求。
5.4.9       钢筋混凝土管片的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告和单块管片检漏测试报告。
说明:5.4.9              参见本规范第4.1.8条的条文说明。
 
 
     
 
5.4.10     隧道的渗漏水量应控制在设计的防水等级要求范围内。
       检验方法:观察检查和渗漏水量测。
说明:5.4.10          防水等级为1—4级的盾构隧道衬砌,工程验收时应将衬砌渗漏水量控制在设计防水等级要求范围内。
5.4.11     管片拼装接缝防水应符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
说明:5.4.11          参见本规范第5.4.6条的条文说明。
5.4.12     环向及纵向螺栓应全部穿进并拧紧,衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合设计要求。
检验方法:观察检查。
说明:5.4.12          管片拼装的隧道结构是由螺栓连接成环的。管片拼装成环时,其连接螺栓应无逐片初步拧紧,脱出盾尾后再次拧紧。当后续盾构掘进至每环管片拼装之前,应对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查并拧紧。
管片拼装后,应填写“盾构管片拼装记录”,并按“螺栓应拧紧,环向及纵向螺栓应全部穿进”的规定进行检验。
 6   排 水 工 程
6.1  渗排水、盲沟排水
 
6.1.1       渗排水、盲沟排水适用于无自流排水条件、防水要求较高且有抗 浮要求的地下工程。
说明:6.1.1              渗排水、盲沟排水是采用疏导的方法,将地下水有组织地经过排水系统排走,以削弱水对地下结构的压力,减小水对结构的渗透作用,从而辅助地下工程达到防水目的。
6.1.2       渗排水应符合下列规定:
       1     渗排水层用砂、石应洁净,不得有杂质;
2     粗砂过滤层总厚度宜为300mm,如较厚时分层铺填。过滤层与基坑土层接触处应用厚度为100—150mm、粒径为5—10mm的石子铺填;
3     集水管应设置在粗砂过滤层下部,坡度不宜小于1%,且不得有倒坡现象。集水管之间的距离宜为5—10mm,并与集水井相通;
4     工程底板与渗排水层之间应做隔浆层,建筑周围的渗排水层顶面应做散水坡。
说明:6.1.2              本条介绍渗排水层的构造、施工程序及要求,渗排水层对材料来源还应做到因地制宜。
为使渗排水层保持通畅,充分发挥其渗排水作用,对砂石颗粒、砂石含泥量以及精砂过滤层厚度均作了规定;在构造上还要求在渗排水层顶面做隔离层,是防止渗排水层堵塞的措施。
6.1.3       盲沟排水应符合下列规定:
1     盲沟成型尺寸和坡度应符合设计要求;
2     盲沟用砂、石应洁净,不得有杂质;
3     反滤层的砂、石粒径组成和层次应符合设计要求;
4     盲沟在转弯处和高低处应设置检查井,出水口处应设置滤水篦子。
说明:6.1.3              盲沟排水一般设在建筑物周围,使地下水流入盲沟内,根据地形使水自动排走。如受地形限制没有自流排水条件的,可将水引到集水井中,然后用水泵将水抽出。
6.1.4       渗排水、盲沟排水应在地基工程验收合格后进行施工。
说明:6.1.4              地基工程验收合格是保证渗排水、盲沟排水施工质量的前提。
6.1.5       盲沟反滤层的材料应符合下列规定:
1     砂、石粒径
滤水层(贴天然土):塑性指数Ip≤3(砂性土)时,采用0.1—2mm粒径砂子;Ip<3(粘性土)时,采用2—5mm粒径砂子。
渗水层:塑性指数Ip≤3(砂性土)时,采用1—7mm粒径砂子;Ip<3(粘性土)时,采用5—10mm粒径砂子。
2     砂石含泥量不得大于2%。
说明:6.1.5              本条文规定了盲沟反滤层的砂、石粒径组成和层次的设计要求。
6.1.6       集水管应采用无砂混凝土管、普通硬塑料管和加筋软管式透水盲管。
说明:6.1.6              无砂混凝土管通常均在施工现场制作,应注意检查无砂混凝土配合比和构造尺寸。
普通硬塑料管一般选用内径为100mm的硬质PVC管,壁厚6mm,沿管周六等分,间隔150mm钻12mm孔眼,隔行交错制成透水管。
加筋软管式透水盲管的应用,可参考行标《铁路路基土工合成材料应用技术规范》TB10118—99的有关规定。
6.1.7       渗排水、盲沟排水的施工质量检验数量应按10%抽查,其中按两轴线间或10延米为1处,且不得少于3处。
说明:6.1.7              条文中“按两轴线间”,指具体工程的一个施工段。如地铁车站的一个施工段,通常为20—30m。
 
 
     
 
6.1.8       反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。
       检验方法:检查砂、石试验报告。
说明:6.1.8              本条应符合本规范第6.1.5条的规定。
6.1.9       集水管的埋设深度及坡度必须符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查。
说明:6.1.9              集水管应设置在粗砂过滤层下部,坡度不宜小于1%,且不得有倒坡现象。
 
     
 
6.1.10     渗排水层的构造应符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
说明:6.1.10          渗排水层应设置在工程结构底板下面,由粗砂过滤层与集水管组成,其顶面与结构底面之间,应干铺一层卷材或抹30—50mm厚1:3水泥砂浆作隔离层。
6.1.11     渗排水层的铺设应分层、铺平、拍实。
       检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
说明:6.1.11          渗排水层总厚度一般不应小于300mm。如较厚时应分层铺填,每层厚度不得超过300同时还应做到拍实和铺平。
6.1.12     盲沟的构造应符合设计要求。
       检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
 说明:6.1.12          盲沟的构造类型及盲沟与基础的最小距离等,应根据工程地质情况由设计人员选定。
 
 
6.2  隧道、坑道排水
 
6.2.1              本节适用于贴壁式、复合式、离壁式衬砌构造的隧道或坑道排水。
说明:6.2.1              隧道、坑道排水是采用各种排措施,使地下水能顺着预设的各种管沟被排到工程外,以降低地下水位和减少地下工程中的渗水量。
贴壁式衬砌采用暗沟或盲沟将水导入排水沟内,盲沟宜设在衬砌与围岩之间,而排水暗沟可设置在衬砌内。
复合式衬砌的排水系统,除纵向集水盲管设置在塑料防水板外侧并与缓冲排水层连接畅通外,其他均与贴壁式衬砌的要求相同。
离壁式衬砌的拱肩应设置排水沟,沟底预埋排水管或设排水孔,在侧墙和拱肩处应设检查孔。侧墙外排水应做明沟。
6.2.2              隧道或坑道内的排水泵站(房)设置,主排水泵站和辅助排水泵站、集水池的有效容积应符合设计规定。
说明:6.2.2              排水泵站的设置以及集水池的有效容积等设计,与隧道消防排水、汛期雨水等有密切关系,应注意本相关专业的验收要求和规定。
6.2.3              主排水泵站、辅助排水泵站和污水泵房的废水及污水,应分别排入城市雨水和污水管道系统。污水的排放尚应符合国家现行有关标准的规定。
说明:6.2.3              本条提到污水的排入应符合国家现行有关标准的规定,涉及到污水处理问题应遵循当地规定并协商解决。
6.2.4              排水盲管应采用无砂混凝土集水管;导水盲管应采用外包土工布与螺旋钢丝构成的软式透水管。
盲沟应设反滤层,其所用材料应符合本远东第6.1.5条的规定。
说明:6.2.4              作为隧道衬砌外壁的排水盲管和衬砌内壁的导水盲管,可有多种制品供设计和施工选择,应注意其制品有否企业标准,并按其标准检验质量。
6.2.5       复合式衬砌的缓冲排水层铺设应符合下列规定:
1     土工织物的搭接应在水平铺设的场合采用缝合法或胶结法,搭接宽度不应小于300mm;
       2     初期支护基面清理后即用暗钉圈将土工织物固定在初期支护上;
       3     采用土工复合材料时,土工织物面应为迎水面,涂膜面应与后浇混凝土相接触;
说明:6.2.5              土工织物的连接方法应符合下列要求:
1.       搭接法应采用水平铺设的场合,搭接宽度不得小于300mm;
2.       缝合法是使用移动式缝合机将尼龙线或涤纶线面对面缝合,缝合处强度应达到纤维强度的60—80%;
3.       胶结法是使用胶粘剂将两块土工织物胶结在一起,搭接宽度不得小于100mm,粘后应停放2h以上,以便增强接缝处强度;
4.       土工织物与混凝土面固定主要采用胶结法,但必须做到基面平整且不渗水。
采用有涂膜的土工织物时,应使土工织物面主迎水面,而使涂膜(塑)面与后浇混凝土或水泥砂浆相接触,以防土工织物被水泥浆堵塞。
6.2.6       隧道、坑道排水的施工质量检验数量应按10%抽查,其中按两轴线间或10延米为1处,且不得少于3处。
 说明:6.2.6              参见本规范第6.1.7条的条文说明。
 
     
 
6.2.7       隧道、坑道排水系统必须畅通。
       检验方法:观察检查。
说明:6.2.7              新建和改建隧道时应对地表水和地下水作妥善处理,洞内外应有完整的防排水设施,以保证结构物和设备的正常使用和行车安全。
6.2.8       反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。
检验方法:检查砂、石试验报告。
说明:6.2.8              参见本规范第6.1.8条的条文说明。
6.2.9       土工复合材料必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证和质量检验报告。
 说明:6.2.9              地下工程引排水用土工织物功能特性,主要反映在渗透系数、厚度和有效孔径等指标,施工时应按设计要求选用。在特殊部位设置土工织物时,还应考虑抗刺穿能力、拉伸率等指标。
本规范附录A第A.0.8条已列入排水用土工复合材料的主要物理性能,可供设计和施工人员选用。
 
     
 
6.2.10     隧道纵向集水盲管和排水明沟的坡度应符合设计要求。
       检验方法:尺量检查。
说明:6.2.10          隧道基底排水系统是由纵向集中盲管、横向排水管、排水明沟、中心排水盲沟等组成。纵向集中盲管的坡度应符合设计要求,当设计无要求时,其坡度不得小于0.2%;横向排水管的坡度宜为2%;排水明沟的纵向坡度不得小于0.5%。铁路、公路隧道长度大于200m时,宜设双侧排水沟,纵向坡度与线路坡度一致,且不得小于0.1%;中心排水盲沟的纵向坡度应符合设计规定。
6.2.11     隧道导水盲管和横向排水管的设置间距应符合设计要求。
检验方法:尺量检查。
说明:6.2.11          隧道采用导水盲管排水时,导水盲管的设置应符合下列规定:
1.       盲管应沿隧道、坑道的周边固定于围岩表面;
2.       盲管的间距宜为5—20m,可在水较大处增设1—2道;
3.       盲管与混凝土衬砌接触部位应用外包无纺布作隔浆层。横向排水管的设置应符合下列规定;
1)  宜采用渗水盲管或混凝土暗槽;
2)  间距宜为5—15m;
3)  坡度宜为2%
6.2.12     中心排水沟的断面尺寸、集水管埋设及检查井设置应符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查。
说明:6.2.12          中心排水盲沟宜采用无砂大孔混凝土管或渗水盲管,其管径应由渗漏水量大小确定,内径不得小于ф250mm。
6.2.13     复合式衬砌的缓冲排水层应铺设平整、均匀、连续,不得有扭曲、折皱和重叠现象。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
说明:6.2.13          本条文主要从排水的说明土工织物铺设的要点。同时,还应符合本规范第6.2.5条的规定。

7  注浆工程
7.1  预注浆、后注浆
 
7.1.1      本节适用于工程开挖前预计涌水量圈套的地段或软弱地层采用的预注浆,以及工程开挖后处理围岩渗漏、回填衬砌壁后空隙采用的后注浆。
说明:7.1.1              注浆按地下工程施工顺序可分为预注浆和后注浆。注浆方案应根据工程地质及水文地质条件,按下列要求选择:
1.       在工程开挖前,预计涌水量大的地段、软弱地层,宜采用预注浆;
2.       开挖后有大股涌水或大面积渗漏水时,应采用衬砌前围岩注浆;
3.       衬砌后渗漏水严重或充填壁后空隙的地段,宜进行回填注浆;
4.       回填注浆后仍有渗漏水时,宜采用衬砌后围岩注浆。
上述条款可单独进行,也可按勤务员情况采用几种注浆方案,确保地下工程达到要求的防水等级。
7.1.2       注浆材料应符合下列要求:
       1     具有较好的可注性;
       2     具有固结收缩小,良好的粘结性、抗渗性、耐久性和化学稳定性;
       3     无毒并对环境污染小;
       4     注浆工艺简单,施工操作方便,安全可靠。
说明:7.1.2              由于国内注浆材料的品种多、性能差异大,事实上目前还没有一种浆材能全部满足工程需要,一般能满足本条规定中的几项要求就算不错了。所以要熟悉掌握各种浆材的特性,并根据工程地质、水文地质条件、注浆目的、注浆工艺、设备和成本等因素加以选择。
7.1.3       在砂卵石层中宜采用渗透注浆法;在砂层中宜采用劈裂注浆法;在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土中宜采用高压喷射注浆法。
说明:7.1.3              本条列举了用于预注浆和后注浆的三种常用方法,供工程上参考。
1.       渗透注浆不破坏原土的颗粒排列,使泺液渗透扩散到土粒间的孔隙,孔隙中的气体和水分被浆液固结体排除,从而使土壤密实达到加固防渗的目的。因为渗透注浆的对象主要是各种形式的砂土层,所以要求被注体应具有一定的孔隙(即渗透系数大于10-5cm/s),否则难以保证注浆效果。
2.       劈裂注浆是在较高的注浆压力下,把浆液渗入到渗透性水的土层中,并形成不规则的脉状固结物。由注浆压力而挤密的土体与不受注浆土体构成复合地基,具有一定的密实性和承载能力。因此,劈裂注浆一般用于渗透系数不大于10-6cm/s的粘土层。
3.       高压喷射注浆是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土中的预定位置,以高压设备使浆液成为高压流从喷嘴喷出,土粒在喷射流的作用下与浆液混合形成固结体。高压喷射注浆的浆液以水泥类材料为主,化学材料为辅。高压喷射注浆法可用于加固软弱地层。
7.1.4       注浆浆液应符合下列规定:
1     预注浆和高压喷射注浆宜采用水泥浆液、粘土水泥浆液或化学浆液;
2     壁后回填注浆宜采用水泥浆液、水泥砂浆或掺有石灰、粘土、粉煤灰等水泥浆液;
3     注浆浆液配合比应经现场试验确定。
说明:7.1.4              注浆材料包括了主剂和在浆液中掺入种种外加剂。主剂可分颗粒浆液和化学浆液两种。颗粒浆液主要包括水泥浆、水泥砂浆、粘土浆、水泥粘土浆以及粉煤灰、石灰浆等;化学浆液常用的有聚氨酯类、丙烯酰胺类、硅酸盐类、水玻璃等。
在隧道工程注浆中,常采用颗粒浆液先堵塞大的孔隙,再注入化学浆液,既经济又起到注浆的满意效果。壁后回填注浆因为是起填充作用的,所以尽量采用颗粒浆液。各种浆液配合比,,必须根据注浆效果经过现场试验后确定。
7.1.5       注浆过程控制应符合下列规定:
1     根据工程地质、注浆目的等控制注浆压力;
2     回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后进行,衬砌后围岩注浆应在充填注浆固结体达到设计强度的70%后进行;
3     浆液不得溢出地面和超出有效注浆范围,地面注浆结束后注浆孔应封填密实;
4     注浆范围和建筑物的水平距离很近时,应加强对临近建筑物和地下埋设物的现场监控;
5     注浆点距离饮用水源或公共水域较近时,注浆施工如有污染应及时采取相应措施。
说明:7.1.5                  1.注浆压力能克服浆液在注浆管内的阻力,把浆液压入隧道周边地层中。如有地下水时,其注浆压力尚应高于地层中的水压,但压力不宜过高。由于注浆浆液溢出地表或其有效范围之外,会给周边结构带来不良影响,所以应严格控制注浆压力。
2.回填注浆时间的确定,是以衬砌能否承受回填注浆压力作用为依据的,避免结构过早受力而产生裂缝。回填注浆压力一般都小于0.8Mpa,因此规定回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度70%后进行。
        为避免衬砌后围岩注浆影响回填注浆浆液固结体,因此规定衬砌后围岩注浆应在回填注浆固结体达到设计强度70%后进行。
        3.隧道地面建筑多、交通繁忙,地下各种管线纵横交错,一旦浆液溢出地面和有效注浆范围,就会危及建筑物或地下管线的安全。因此,注浆过程中应经常观测,出现异常情况应立即采取措施。
        在地面进行垂直注浆后,为防止坍孔造成地沉陷,要求注浆后应用砂子将注浆孔封填密实。
        4.浆液的注浆压力应控制在有效范围内,如果周围的建筑物与被注点距离较近,有可能发生地面隆起、墙体开裂等工程事故。所以,在注浆作业时要定期对周围的建筑物和构筑物以及地下管线进行施工监测,保证施工安全。
        5.注浆浆液特别是化学浆液,有的有一定毒性,如丙烯酰胺类等。为防止污染地下水,施工期间应定期检查地下水的水质。
7.1.6       注浆的施工质量检验数量,应按注浆加固或堵漏面积每100 m2抽查1处,每处10 m2,且不得少于3处。
 说明:7.1.6       注浆工程施工质量的检验数量,应按注浆加固或堵漏面积每100 m2抽查1处,每处10 m2,且不得少于3处。
 
     
 
7.1.7       配制浆液的原材料及配合比必须符合设计要求。
       检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和试验报告。
说明:7.1.7       几乎所有品牌的水泥都可以作为注浆材料使用,为了达到不同的注浆要求,往往在水泥中加入外加剂和掺合料,这样既扩大了水泥注浆的应用范围,也提高了固结体的技术性能。由于水泥和外加剂的品种繁多,浆液的组成较复杂,所以有必要对进场后的材料进行抽查检验。
       1.水玻璃又称硅酸钠(Na2•nSiO2),由于其没有毒性,一直被广泛用于各种注浆工程中。水玻璃类浆液是以水玻璃为主剂,加入胶凝剂生成凝胶体,充填于被注体的空隙内,达到堵水防渗目的。水玻璃中Na2O和SiO2含量不同,所获得的注浆体性能也不相同。水玻璃浆液一般用波美度和模数来表示,以40°Be’左右的水玻璃应用最为广泛。
       2.聚氨酯是一种防渗堵漏能力强、固结体强度高的注浆材料。聚氨酯浆液主要有预聚体和各种外加剂组成。按配方组成的不同分为水溶性和油溶性两种。油溶性的聚氨酯预聚体是由多异氰酸酯和聚醚树脂合成而得,水溶性的聚氨酯预聚体由环氧乙烷开环聚合或环氧乙烷与环氧丙烷开环共聚所得的聚醚与多异氰酸酯反应而成。两种聚氨酯除了预聚体的合成途径不同外,外加剂品种基本相同,只是组成有所改变。外加剂的组成中,增塑剂的作用是提高浆液固结体的弹性和韧性;活性剂主要是提高发泡体的稳定性并改善发光体结构;催化剂是加速浆液与水反应速度,控制发泡时间和凝结固化速度;乳化剂可以提高催化剂在浆液和水中的分散度;稀释剂的目的是降低浆液粘度提高其可注性。
7.1.8       注浆效果必须符合设计要求。
检验方法:采用钻孔取芯、压水(或空气)等方法检查。
说明:7.1.8       注浆结束前,为防止开挖时发生坍塌或涌水事故,必须对注浆效果进行检验。通常是根据注浆设计、注浆记录、注浆结束标准,在分析各注浆孔资料的基础上,按设计要求对注浆薄弱地方进行钻孔取芯检查,检查浆液扩散、固结情况;有条件时还可进行压力(抽水试验,检查地层的吸水率(透水率),计算渗透系数及开挖时的出水量。
 
 
     
 
7.1.9       注浆孔的数量、布置间距、钻孔深度及角度应符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
说明:7.1.9       预注浆钻孔应根据岩层裂隙状态、地下水情况、设备能力、浆液有效扩散半径、钻孔偏斜率和对注浆效果的要求等,综合分析后确定注浆孔数、布孔方式及钻孔角度。
7.1.10     注浆各阶段的控制压力和进浆量应符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
说明:7.1.10     注浆压力是浆液在裂缝中扩散、充填、压实、脱水的动力。注浆压力太低,浆液不能充填裂缝,扩散范围受到限制而影响注浆质量;注浆压力太高,会引起裂缝扩大、岩层移动和抬升,浆液乙扩散到预定注浆范围之外。特别在浅埋隧道还会引起地靓隆起,破坏地面设施。因此本条规定注浆各阶段的控制压力和注浆量应符合设计要求。
7.1.11     注浆时浆液不得溢出地面和超出有效注浆范围。
检验方法:观察检查。
说明:7.1.11     浆液沿注浆管壁冒出地面时,宜在地表孔口用水泥、水玻璃(或氯化钙)混合料封闭管壁与地表土孔隙,或用橡胶与气囊等栓塞进行密封,并间隔一段时间后再进行下一深度的注浆。
在松散的填土地层注浆时,窒采取间隙注浆,增加浆液浓度和速凝剂掺量,降低注浆压力等方法。
                     当浆液从已注好的注浆孔上冒(串浆)时,应采用跳孔施工。
7.1.12     注浆对地面产生的沉降量不得超过30mm,地面的隆起不得超过20mm.
       检验方法:用水准仪测量。
 说明:7.1.12          当工程处于房屋和重要工程的密集段时,施工应会同有关单位采取有效的保护措施,并进行必要的施工监测,以确保建(构)筑物及地下管线的正常使用和安全运营。
 
7.2  衬砌裂缝注浆
 
7.2.1              本节适用于衬砌裂缝渗漏水采用的堵水注浆处理。裂缝注浆应待衬砌结构基本稳定和混凝土达到设计强度后进行。
说明:7.2.1              衬砌混凝土表面有轻度或微量渗水时,一般采用聚合物水泥砂浆抹面或刚性防水多层抹面方法处理。当混凝土表面大面积严重渗漏,或有众多明显裂缝,或有大量蜂窝、麻面、孔洞时,都必须采用注浆处理。故本条规定了衬砌裂缝渗漏水采用堵水注浆处理的适用范围。
对于以混凝土承载力为主的受压构件和受剪构件,往往会出现原结构与加固部分先后破坏的各个击破现象,致使加固效果很不理想或根本不起作用,所以混凝土结构加固时,为适应加固结构应力、应变滞后现象,特别要求裂缝注浆应待结构基本稳定和混凝土达到设计强度后进行。
7.2.2              防水混凝土结构出现宽度小于2mm的裂缝应选用化学注浆,注浆材料宜采用环氧树脂、聚氨脂、甲基丙烯酸甲酯等浆液;宽度大于2mm的混凝土裂缝要考虑注浆的补强效果,注浆材料宜采用超细水泥、改性水泥浆液或特殊化学浆液。
说明:7.2.2              注浆法是采用各种树脂浆液、水泥浆液或聚合物水泥浆液注入裂缝深部,达到恢复结构的整体性、耐久性及防水性的目的。注浆材料要求粘结力强,可注性好。因此,树脂类材料较水泥类材料应用得普遍,尤其是环氧树脂;水泥类材料一般仅用于宽度大于2mm的特大裂缝注浆。
7.2.3              裂缝注浆所选用水泥的细度应符合表7.2.3的规定。
7.2.3                      裂缝注浆水泥的细度
项目
普通硅酸盐水泥
磨细水泥
湿磨细水泥
平均粒径(D50,µm)
20—25
8
6
比表面(cm2/g)
3250
6300
8200
说明:7.2.3              防水混凝土衬砌一般孔隙小、裂缝细微,而普通水泥浆颗粒大难以注入,故常选用特种水泥浆或将水泥浆和化学浆配合使用,如超细水泥浆,超细水泥水玻璃浆,自流平水泥浆,硫铝酸盐水泥浆等。故本条提供了裂缝注浆水泥的细度以供施工时选用。
7.2.4       衬砌裂缝注浆应符合下列规定:
       1     浅裂缝应骑槽粘埋注浆嘴,必要时沿缝开凿“V”槽并用水泥砂浆封缝;
2     深裂缝应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部,孔内埋设注浆管,间距应根据裂缝宽度而定,但每条裂缝至少有一个进浆孔和一个排气孔;
3     注浆嘴及注浆管应设于裂缝的交叉处、较宽处及贯穿处等部位。对封缝的密封效果应进行检查;
4     采用低压低速注浆,化学注浆压力宜为0.2—0.4Mpa,水泥浆灌浆压力宜为0.4—0.8Mpa;
5     注浆后待缝内浆液初凝而不外流时,方可拆下注浆嘴并进行封口抹平。
说明:7.2.4              本条文参考了《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90的有关规定,介绍裂缝注浆施工的工艺流程,便于施工过程对质量的控制。
7.2.5       衬砌裂缝注浆的施工质量检验数量,应按裂缝条数的10%抽查,每条裂缝为1处,且不得少于3处。
 说明:7.2.5              衬砌裂缝注浆施工质量的检验数量,应按裂缝条数1/10抽查,每条裂缝为1处,且不得少于3处。
 
 
     
 
7.2.6       注浆材料及其配合比必须符合设计要求。
       检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和试验报告。
说明:7.2.6              参见本规范7.1.7条的条文说明。
7.2.7       注浆效果必须符合设计要求。
检验方法:渗漏水量测,必要时采用钻孔取芯、压水(或空气)等方法检查。
说明:7.2.7              衬砌裂缝注浆质量检查,一般可采用向缝中通入压缩空气或压力水检验注浆密实情况,也可钻芯取样检查浆体的外观质量,测试浆体的力学性能。
在渗漏水状态下进行修堵时,必须把大面积渗漏变成小面积渗漏或线漏,线漏就点漏,片漏变成孔漏。因此,可采取本规范附录C对渗漏水进行量测。
 
     
 
7.2.8       钻孔埋管的孔径和孔距应符合设计要求。
       检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
说明:7.2.8              浅裂缝应骑槽粘埋注浆嘴,必要时沿缝开凿“V”槽并用水泥砂浆封缝;深裂缝应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部,孔内埋设注浆管。注浆嘴及注浆管设于裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等部位,注浆嘴间距宜为100—1000mm,注浆管间距宜为1000—2000mm。原则上应做到缝窄应密,缝宽可稀,但每条裂缝至少有一个进浆孔和排气孔。
7.2.9       注浆的控制压力和进浆量应符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
说明:7.2.9              参见本规范第7.2.4条的条文说明。
 

                                                  8  子分部工程验收
8.0.1       地下防水工程施工应按工序或分项进行验收,构成分项工程的各检验批应符合本规范相应质量标准的规定。
说明:8.0.1              《建筑工程施工质量验收统一标准》规定地下防水工程为一个子分部工程。分项工程按检验批进行,有助于及时纠正施工中出现的质量问题,确保工程质量,符合施工实际的需要。
分项工程检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。主控项目是对建筑工程的质量起决定性作用的检验项目,本规范用黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。本条规定地下防水工程的施工质量,应按构成分项工程的各检验批符合相应质量标准要求。分项工程检验批不符合质量标准要求时,应及时进行处理。
8.0.2       地下防水工程验收文件和记录应按表8.0.2的要求进行。
8.0.2                               地下防水工程验收的文件和记录
序号
项目
文件和记录
1
防水设计
设计图会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单
2
施工方案
施工方法、技术措施、质量保证措施
3
技术交底
施工操作要求及注意事项
4
材料质量证明文件
出厂合格证、产品质量检验报告、试验报告
5
中间检查记录
分项工程质量验收记录、隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录
6
施工日志
逐日施工情况
7
混凝土、砂浆
试配及施工配合比,混凝土抗压、抗渗试验报告
8
施工单位资质证明
资质复印证件
9
工程检验记录
抽样质量检验及观察检查
10
其他技术资料
事故处理报告、技术总结
说明:8.0.2              地下防水工程验收的文件和记录体现了施工全过程控制,必须做到真实、准确,不得有涂改和伪造,各级技术负责人签字后方可有效。
8.0.3       地下防水隐蔽工程验收记录应包括以下主要内容:
       1     卷材、涂料防水层的基层;
       2     防水混凝土结构和防水层被掩盖的部位;
       3     变形缝、施工缝等防水构造的做法;
       4     管道设备穿过防水层的封固部位;
5     渗排水层、盲沟和坑槽;
6     衬砌前围岩渗漏水处理;
7     基坑的超挖和回填。
说明:8.0.3              隐蔽工程为后续的工序或分项工程覆盖、包裹、遮挡的前一分项工程。如变形缝构造、渗排水层、衬砌前围岩渗漏水处理等,经过检查验收质量符合规定方可进行隐蔽,避免因质量问题造成渗漏或不易修复而直接影响防水效果。
8.0.4       地下建筑防水工程的质量要求:
1     防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求;
2     防水混凝土应密实,表面应平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;裂缝宽度应符合设计要求;
3     水泥砂浆防水层应密实、平整、粘结牢固,不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺陷;防水层厚度应符合设计要求;
4     卷材接缝应粘结牢固、封闭严密,防水层不得有损伤、空鼓、皱折等缺陷;
5     涂层应粘结牢固,不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、皱折等缺陷;涂层厚度应符合设计要求;
6     塑料板防水层应铺设牢固、平整,搭接焊缝严密,不得有焊穿、下垂、绷紧现象;
7     金属板防水层焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷;保护涂层应符合设计要求;
8     变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道等防水构造应符合高等要求。
8.0.5       特殊施工法防水工程的质量要求:
1     内衬混凝土表面应平整,不得有孔洞、露筋、蜂窝等缺陷;
2     盾构法隧道衬砌自防水、衬砌外防水涂层、衬砌接缝防水和内衬结构防水应符合设计要求;
3     锚喷支护、地下连续墙、复合式衬砌等防水构造应符合设计要求。
8.0.6       排水工程质量要求:
       1     排水系统不淤积、不堵塞,确保排水畅通;
       2     反滤层的砂、石粒径、含泥量和层次排列应符合设计要求;
       3     排水沟断面和坡度应符合设计要求。
8.0.7       注浆工程质量要求:
1     注浆孔的间距、深度及数量应符合设计要求;
2     注浆效果应符合设计要求;
3     地表沉降控制应符合设计要求。
说明:8.0.4—8.0.7      规定地下建筑防水、特殊施工法防水、排水和注浆等工程施工质量的基本要求,主要用于子分部工程验收进行的观感质量。工程观感质量由验收人员通过现场检查,并应共同确认。
8.0.8       检查地下防水工程渗漏水量,应符合本规范第3.0.1条地下工程防水等级标准的规定。
说明:8.0.8              按国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的规定,建筑工程施工质量验收时,对涉及结构安全和使用功能的重要分部(子分部)工程应进行抽样检测。因此,地下防水工程验收时,应检查地下工程有无渗漏现象,渗漏水量调查与量测方法应按本规范附录C执行。检验后应填写安全和功能检验(检测)报告,作为地下防水工程验收文件和记录之一。
8.0.9       地下防水工程验收后,应填写子分部工程质量验收记录,随同工程验收的文件和记录交建设单位和施工单位存档。
说明:8.0.9              地下防水工程完成后,应由施工单位先行自检,并整理施工过程中的有关文件和记录,确认合格后会同建设(监理)单位,共同按质量标准进行验收。子分部工程的验收,应在分项工程通过验收的基础上,对必要的部位进行抽样检验和使用功能满足程度检查。子分部工程应由总监工程师(建设单位项目负责人)组织施工技术质量负责人进行验收。
              地下防水工程验收时,施工单位应按照本规范第8.0.2条规定,将验收文件和记录提供总监理工程师(建设单位项目负责人)审查,检查无误后方可作为存档资料。
 

 
 附录A  地下工程防水材料的质量指标
A.0.1      防水卷材和胶粘剂的质量应符合以下规定:
       1     高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能应符合表A.0.1-1的要求。
 
A.0.1-1           高聚物改性沥青防水卷材主要物理性能
项目
性能要求
聚酯胎体卷材
玻纤毡胎体卷材
聚乙烯膜胎体卷材
拉伸性能
拉力(N/50mm)
≥800(横向)
≥500(纵向)
≥300(横向)
≥140(纵向)
≥120(横向)
最大拉力时
延伸率(%)
≥40(纵横向)
≥250(纵横向)
低温柔度(℃)
≤—15
3mm厚,r=15mm;4mm厚,r=25mm;3s,弯180,无裂纹
不透水性
压力0.3Mpa,保持时间30min,不透水
      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2     合成高分子防水卷材的主要物理性能应符合表A.0.1-2的要求。
A.0.1-2               合成高分子防水卷材主要物理性能
项目
性能要求
硫化橡胶类
非硫化橡胶类
合成树脂类
纤维胎增强类
JL1
JL2
JF3
JS1
拉伸强度(MPa)
≥8
≥7
≥5
≥8
≥8
断裂伸长率(%)
≥450
≥400
≥200
≥200
≥10
低温弯折性(℃)
—45
—40
—20
—20
—20
不透水性
压力0.3 Mpa,保持时间30min,不透水
 
 
 
       3     胶粘剂的质量应符合表A.0.1-3
 
A.0.1-3            胶粘剂质量要求
 
项目
高聚物改性沥青卷材
合成高分子卷材
粘结剥离强度(N/10mm)
≥8
≥15
浸水168h持粘结剥离强度保持率(%)
≥70
 
A.0.2      防水涂料和胎体增强材料的质量应符合以下规定:
       1     有机防水涂料的物理性能应符合表A.0.2-1的要求。
 
A.0.2-1                有机防水涂料物理性能
涂料种类
可操作时间(min)
潮湿基面粘结强度(Mpa)
抗渗性(Mpa)
浸水168h后断裂伸长率(%)
浸水168h后拉伸强度(Mpa)
耐水性(%)
表干(h)
实干(h)
涂膜(30min)
砂浆迎水面
砂浆背水面
反应型
≥20
≥0.3
≥0.3
≥0.6
≥0.2
≥300
≥1.65
≥80
≥8
≥24
水乳型
≥50
≥0.2
≥0.3
≥0.6
≥0.2
≥350
≥0.5
≥80
≥4
≥12
聚合物水泥
≥30
≥0.6
≥0.3
≥0.8
≥0.6
≥80
≥1.5
≥80
≥4
≥12
注:耐水性是指在浸水168h后材料的粘结强度及砂浆抗渗性的保持率。
      
 
 
 
 
2     无防水涂料的物理性能应符合表A.0.2-2的要求。               
 
A.0.2-2                  无机防水涂料物理性能
 
涂料种类
抗折强度(Mpa)
粘结强度(Mpa)
抗渗性(Mpa)
冻融循环
水泥基防水涂料
>4
>4
>0.8
>D50
水泥基渗透结晶型防水涂料
≥3
≥1.0
>0.8
>D50
 
       3     胎体增强材料质量应符合表A.0.2-3的要求。
A.0.2-3                       胎体增强材料质量要求
项目
聚酯无纺布
化纤无纺布
玻纤网布
外观
均匀无团状,平整无折皱
拉力(宽50)
纵向(N)
≥150
≥45
≥90
横向(N)
≥100
≥35
≥50
延伸率
纵向(%)
≥10
≥20
≥3
横向(%)
≥20
≥25
≥3
 
A.0.3      塑料板的主要物理性能应符合表A.0.3的要求。
 
A.0.3             塑料板主要物理性能
项目
性能要求
EVA
ECB
PVC
PE
拉抻强度(Mpa)≥
15
10
10
10
断裂延伸率(%)≥
500
450
200
400
不透水性24h(Mpa)≥
0.2
0.2
0.2
0.2
低温弯折性(℃)≤
—35
—20
—35
热处理尺寸变化率(%)≤
2.0
2.5
2.0
02.0
注:EVA—乙烯醋酸乙烯共聚物;ECB—乙烯共聚物沥青;PVC—聚氯乙烯;PE—聚乙烯。
 
A.0.4      高分子材料止水带质量应符合以下规定:
       1     止水带的尺寸公差应符合表A.0.4-1的要求。
 
A.0.4-1             止水带尺寸
 
止水带公称尺寸
极限偏差
厚度
B
4—6mm
+1,0
7—10mm
+1.3,0
11—20mm
+2,0
宽度L,%
+3
 
 
 
 
       2     止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷,中心孔偏心不允许超过断面厚度的1/3;止水带表面允许有深度不大于2mm/面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。
3     止水带的物理性能应符合表A.0.4-2的要求。
 
A.0.4-2                    止水带物理性能
项目
性能要求
B型
S型
J型
硬度(邵尔A,度)
60+5
60+5
60+5
拉伸强度(Mpa)
15
12
10
扯断伸长率(%)
380
380
300
压缩永久变形
70℃*24h
35
35
35
23℃*168h,%
20
20
20
撕裂强度
30
25
25
脆性温度
—45
—40
—40
热空气老化
70℃*168h
硬度变化(邵尔A,度)
+8
+8
拉伸强度(Mpa)≥
12
10
扯断伸长率(%)≥
300
300
100℃*168h
硬度变化(邵尔A,度)
+8
拉伸强度(Mpa)≥
9
扯断伸长率(%)≥
250
臭氧老化50
2级
2级
0级
橡胶与金属粘合
断面在弹性体内
注:1.B型适用于变形缝用止水带;S型适用于施工缝用止水带;J型适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带。
2.橡胶与金属粘合项仅适用于具有钢边的止水带。
 
A.0.5      遇水膨胀橡胶腻子止水条的质量应符合以下规定:
       1     遇水膨胀橡胶腻子止水条的物理性能应符合表A.0.5的要求。
 
A.0.5           遇水膨胀橡胶腻子止水条物理性能
 
项目
性能要求
PN-150
PN-220
PN-300
体积膨胀倍率(%)
≥150
≥220
≥300
高温流淌性(80℃*5 h)
无流淌
无流淌
无流淌
低温试验(—80℃*52h)
无脆裂
无脆裂
无脆裂
注:
    2     选用的遇水膨胀橡胶腻子止水条应具有缓胀性能,其7d      的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。当不符合时,应采取表面涂缓膨胀剂措施。      
A.0.6      接缝密封材料的质量应符合以下规定:
       1     改性石油沥青密封材料的物理性能应符合表A.0.6-1的要求。
 
 
A.0.6-1          改性石油沥青密封材料物理性能
项目
性能要求
Ⅰ类
Ⅱ类
耐热度
温度(℃)
70
80
下垂值(mm)
≤4.0
低温柔性
温度(℃)
—20
—10
粘结状态
无裂纹和剥离现象
拉伸粘结性(%)
≥125
浸水后(%)
≥125
挥发性(%)
≤2.8
施工度(mm)
≥22.0
≥20.0
注:改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为Ⅰ类和Ⅱ类。
       2     合成分子密封材料的物理性能应符合表A.0.6-2的要求。
 
A.0.6-2                     合成高分子密封材料物理性能
 
项目
性能要求
弹性密封材料
塑性密封材料
拉伸粘结性
拉伸强度(Mpa)
≥0.2
≥0.02
延伸率(%)
≥200
≥250
柔性
—30,无裂纹
—20,无裂纹
拉伸-压缩循环性能
拉伸-压缩率(%)
+20
+10
粘结和内聚破坏面积(%)
≤25
 
A.0.7      管片接缝密封垫材料的质量应符合以下规定:
       1     弹性橡胶密封垫材料的物理性能应符合表A.0.7-1的要求。
A.0.7-1                          弹性橡胶密封垫材料物理性能
项目
性能要求
氯丁橡胶
三元乙丙胶
硬度(邵尔A,度)
45+5—60+5
55+5—70+5
伸长度(%)
≥350
≥330
拉伸强度(Mpa)
≥10.5
≥9.5
热空气老化
(70℃*96h)
硬度变化值(邵尔A,度)
≤+8
≤+6
拉伸强度变化率(%)
≥—20
≥—15
扯断伸长变化率(%)
≥—30
≥—30
压缩永久变形(70℃*24h)
≤35
≤28
防霉等级
达到与优于2级
达到与优于2级
注:以上指标均为成品切片测试的数据,若只能以胶料制成试样测试,则其力学性能数据应达到本标准的120%。
       2     遇水膨胀密封垫胶料的物理性能应符合表A.0.7-2的要求。
A.0.7-2                        遇水膨胀橡胶密封垫胶料物理性能
项目
性能要求
PZ-150
PZ-250
PZ-400
PZ-600
硬度(邵尔A,度)
42+7
42+7
45+7
48+7
拉伸强度(Mpa)≥
3.5
3.5
3
3
扯断伸长率(%)≥
450
450
350
350
体积膨胀倍率(%)≥
150
250
400
600
反复浸水试 验
拉伸强度(Mpa)≥
3
3
2
2
扯断伸长率(%)≥
350
350
250
250
体积膨胀倍率(%)≥
150
250
300
500
低温弯折(—20℃*2h)
无裂纹
无裂纹
无裂纹
无裂纹
防霉等级
达到与优于2级
注:1.成品切片测试应达到本标准的80%。
2.接头部位的拉伸强度指标不得低于本标准的50%。
 
A.0.8      排水用土工复合材料的主要物理性能应符合表A.0.8的要求。
A.0.8                  排水层材料主要物理性能
 
项目
性能要求
聚丙烯无纺布
聚酯无纺布
单位面积质量(g/m2
≥280
≥280
纵向拉伸强度(N/50mm)
≥900
≥700
横向拉伸强度(N/50mm)
≥950
≥840
纵向伸长率(%)
≥110
≥100
横向伸长率(%)
≥120
≥105
顶破强度(KN)
≥1.11
≥0.95
渗透系数(cm/s)
≥5.5*10-2
≥4.2*10-2
 
 
 
 
附录B  现行建筑防水工程材料
标准和现场抽样复验
 
B.0.1      现行建筑防水工程材料标准应按表B.0.1的规定选用。
 
 
 
 
 
B.0.1                   现行建筑防水工程材料标准
类别
标准名称
标准号
防水卷材
1.       聚氯乙烯防水卷材
2.       氯化聚乙烯防水卷材
3.       改性沥青聚乙烯胎防水卷材
4.       氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材
5.       高分子防水材料(第一部分片材)
6.       弹性体改性沥青防水卷材
7.       塑性体改性沥青防水卷材
GB12952—91
GB12953—91
JC/T633—1996
JC/T684—1997
GB18173.1—2000
GB18242—2000
GB18243—2000
防水涂料
1.       聚氨酯防水涂料
2.       溶剂型橡胶沥青防水涂料
3.       聚合物乳液建筑防水涂料
4.       聚合物水泥防水涂料
JC/T500—1992(1996)
JC/T852—1999
JC/T864—2000
JC/T894—2001
密封材料
1.       聚氨酯建筑密封膏
2.       聚硫建筑密封膏
3.       丙烯酸建筑密封膏
4.       建筑防水沥青嵌缝油膏
5.       聚氯乙烯建筑防水接缝材料
6.       建筑用硅酮结构密封胶
JC/T482—1992(1996)
JC/T483—1992(1996)
JC/T484—1992(1996)
JC207—1996
JC/T798—1997
GB16776—1997
其他防水材料
1.       高分子防水材料(第二部分止水带)
2.       高分子防水材料(第三部分遇水膨胀橡胶)
GB18173.2—2000
 
GB18173.2—2002
刚性防水材料
1.       砂浆、混凝土防水剂
2.       混凝土膨胀剂
3.       水泥基渗透结晶型防水材料
JC474—92(1999)
JC476—92(1998)
GB18445—2001
防水材料试验方法
1.       沥青防水卷材试验方法
2.       建筑胶粘剂通用试验方法
3.       建筑密封材料试验方法
4.       建筑防水涂料试验方法
5.       建筑防水材料老化试验方法
GB328—89
GB/T12954—91
GB/T13477—92
GB/T16777—1997
GB18244—2000
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
B.0.2       建筑防水工程材料的现场抽样复验应符合表B.0.2的规定。
 
B.0.2           建筑防水工程材料现场抽样复验
材料名称
现场抽样数量
外观质量检验
物理性能检验
1
高聚物改性沥青防水卷材
大于1000卷抽5卷,每500—1000卷抽4卷,100—499卷抽3卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验
 
断裂、皱折、孔洞、剥离边缘不整齐,胎体露白、未浸透,撒布材料粒度、颜色,每卷卷材的接头
拉力,最大拉力时延伸率,低温柔度,不透水性
2
合成高分子卷材
同1
折痕、杂质、胶块、凹痕,每卷卷材的接头
断裂拉伸强度,扯断伸长率,低温弯折,不透水性
3
沥青基防水涂料
每工作班生产量为一批抽样
搅匀和分散在水溶液中,无明显沥青丝团
固含量,耐热度,柔性,不透水性,延伸率
4
无机防水涂料
每10t为一批,不足10t按一批抽样
包装完好无损,且标明涂料名称,生产日期,生产厂家,产品有效期
抗折强度,粘结强度抗渗性
5
有机防水涂料
每5t为一批,不足5t按一批抽样
同4
固体含量,拉伸强度,断裂延伸率,柔性,不透水性
6
胎体增强材料
每3000m2为一批,不足3000 m2按一批抽样
均匀,无团状,平整,无折皱
拉力,延伸率
7
改性石油沥青密封材料
每2t为一批,不足2t按一批抽样
黑色均匀膏状,无结块和未浸透的填料
低温柔性,拉伸粘结性,施工度
8
合成高分子密封材料
同7
均匀膏状物;无结皮、凝结或不易分散的固体团块
拉伸粘结性,柔性
9
高分子防水材料止水带
每月同标记的止水带产量为一批抽样
尺寸公差;开裂,缺胶,海绵状,中心孔偏心;凹痕,气泡,杂质,明疤
拉伸强度,扯断伸长率,撕裂强度
10
高分子防水材料遇水膨胀橡胶
每月同标记的膨胀橡胶产量为一批抽样
尺寸公差;开裂,缺胶,海绵状,凹痕,气泡,杂质,明疤
拉伸强度,扯断伸长率,体积膨胀倍率
 
 
 
附录C  地下防水工程渗漏
水调查与量测方法
 
C.0.1      渗水调查
       1     地下防水工程质量验收时,施工单位必须提供地下工程“背水内表面的结构工程展开图”。
       2     房屋建筑地下室只调查围护结构内墙和底板。
       3     全埋设于地下的结构(地下商场、地铁车站、军事地下库等),除调查围护结构内墙和底板外,背水的顶板(拱顶)系重点调查目标。
       4     钢筋混凝土衬砌的隧道以及钢筋混凝土管片衬砌的隧道渗漏水调查的重点为上半环。
       5     施工单位必须在“背水内表面的结构工程展开图”上详细标示:
              1)在工程自检时发现的裂缝,并标明位置、宽度、长度和渗漏水现象;
              2)经修补、堵漏的渗漏水部位;
              3)防水等级标准容许的渗漏水现象位置。
       6     地下防水工程验收时,经检查、核对标示好的“背水内表面的结构工程展开图”必须纳入竣工验收资料。
C.0.2      渗漏水现象描述使用的术语、定义和标识符号,可按表C.0.2选用
       C.0.2    渗漏水现象描述使用的术语、定义和标识符号
术语
定义
标识符号
湿渍
地下混凝土结构背水面,呈现明显色泽变化的潮湿斑
渗水
水从地下混凝土结构衬砌表面渗出,在背水的墙壁上可观察到明显的流挂水膜范围
水珠
悬垂在地下混凝土结构衬砌背水顶板(拱顶)的水珠,其滴落间隔时间超过1min称水珠现象
滴漏
地下混凝土衬砌背水顶板(拱顶)的滴落速度每min至少1滴,称为滴漏现象
线漏
指渗漏或喷水状态
 
C.0.3      当被验收的地下工程有结露现象时,不宜进行渗漏水检测。
C.0.4      房屋建筑地下室渗漏水现象检测
1     地下工程防水等级对“湿渍面积”与“总防水面积”(包括顶板、墙面、地面)的比例作了规定。按防水等级2m2级设防的房屋建筑地下室,单个湿渍的最大面积不大于01.,任意100 m2防水面积上的湿渍不超过1处。
2     湿渍的现象:湿渍主要是由混凝土密实差异造成毛细现象或由混凝土容许裂缝(宽度小于0.2 mm)产生,在混凝土表面肉眼可见的“明显色泽变化的潮湿斑”。一般在人式通风条件下可消失,即蒸发量大于渗入量的状态。
3     湿渍的检测方法:检查人员用干手触摸湿斑,无水分浸润感觉。用吸墨纸或报纸贴附,纸不变颜色。检查时,要用粉笔勾划出湿渍范围,然后用钢尺测量高度和宽度,计算面积,标示在“展开图”上。
4     渗水的现象:渗水是由于混凝土密实度差异或混凝土有害裂缝(宽度大于0.2 mm)而产生的地下水连续渗入混凝土结构,在被水的混凝土墙壁表面肉眼可观察到明显的流挂水膜范围,在加强人工通风的条件下也不会消失,即渗入量大于蒸发量的状态。
5     渗水的检测方法:检查人员用干手触摸可感觉到水分浸润,手上会沾有水分。用吸墨纸或报纸贴附,纸会浸润变颜色。检查时,要用粉笔勾划出渗水范围,然后用钢尺测量高度和宽度,计算面积,标示在“展开图”上。
6     对房屋建筑地下室检测出来的“渗水点”,一般情况下应准予修补堵漏,然后重新验收。
7     对防水混凝土结构的细部构造渗漏水检测,尚应按本条内容执行。若发现严重渗水必须分析、查明原因,应准予修补堵漏,然后重新验收。
C.0.5      钢筋混凝土隧道衬砌内表面渗漏水现象检测
1     隧道防水工程,若要求对湿渍和渗水作检测时,应按房屋建筑地下室渗漏水现象检测方法操作。
2     隧道上半部的明显滴漏和连续渗流,可直接用刻度的容器收集量测,计算单位时间的渗漏量(如L/min,或L/h等)。还可用带有密封缘口的规定尺寸方框,安装在要求测量的隧道内表面,将渗漏水导入量测容器内。同时,将每个渗漏点位置、单位时间渗漏水量,标示在“隧道渗漏 水平面展开图”上。
3     若检测器具或登高有困难时,允许通过目测计取每分钟或数分钟内的滴落数目,讲话出该点的渗漏量。经验告诉我们,当每分钟滴落速度3—4滴的漏水点,24h的渗水量就是1L。如果滴落速度每分钟大于300滴,则形成连续细流。
4     为使不同施工方法、不同长度和断面尺寸隧道的渗漏水状况能够相互加以比较,必须确定一个具有代表性的标准单位。国际上通用L/m2.d,即渗漏水量的定义为隧道的内表面,每平方米在一昼夜(24h)时间内的渗漏水立升值。
5     隧道内表面各的计算应按下列方法求得:
       1)竣工的区间隧道验收(未实施机电设备安装)
通过计算求出横断面的内径周长,再乘以隧道长度,得出内表面各数值。对盾构法隧道不计取管片嵌缝槽、螺体孔盒子凹进部位等实际面积。
              2)即将投入运营的城市隧道系统验收(完成了机电设备安装)
通过计算求出横断面的内径周长,再乘以隧道长度,得出内表面各数值。不计取凹槽、道床、排水沟等实际面积。
C.0.6      隧道总渗漏水量的量测
       隧道总渗漏水量可采用以下4种方法,然后通过计算换算成规定单位:L/m2.d。
       1)集水井积水量测
量测在设定时间内的水位上升数值,通过计算机得出渗漏水量。
              2)隧道最低处积水量测
量测在设定时间内的水位上升数值,通过计算机得出渗漏水量。
              3)有流动水的隧道内设量水堰
靠量水堰上开设的V形槽口量测水流量,然后计算得出渗漏水量。
              4)通过专用排水泵的运转计算隧道专用排水泵的工作时间,计算排水量,换算成渗漏水量。
 
                                    本规范用词说明
 
1.       为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:
              1)表示很严格,非这样做不可的用词:
              正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;
              2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词;
              正面词采用“应”,反面词用“不应”或“不得”;
              3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词:
              正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;
2.规范中指定按其他有关标准、规范的规定执行时,写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。
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