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家装工装 - 施工案例 - 4月1日中房商住楼混凝土楼板浇筑
4月1日中房商住楼混凝土楼板浇筑

    混凝土浇筑楼板和槽钢搭建楼板各有什么优缺点?

   槽钢搭建的楼板,造价比较便易,施工简单,一般来讲,用材为工字钢和槽钢,上面铺木芯板,PVC吊顶,但这种技术只可用作开间跨度较小(一般为2M以下)的工程,跨度较大的由于材质原因(一般来讲钢材都有韧性)人在上面行走会有颤动的感觉,并且因为其稳定性较差,不宜铺装地砖和木地板(特别容易损坏)。
   吊顶后由于和原墙体材质不同,因此刮腻子后肯定有色差。还有由于槽钢和原楼板连接处是采用一般涨管技术,使用起来极不安全,因此现有的一些安装队伍即使是一些有资质的装修公司(而不是专业特种施工公司)也不敢承诺终身质量保证。
   特别指出有此项工艺,市场标价较为便宜,施工公司多使用的劣质木芯板,很少使用实木板材。由于木芯板多为中空碎木与胶合成,因为此种胶一般有效至老化年限不会超过15年,因此使用极不安全。建议使用20CM以上实木松木板材配合使用工字钢为宜。综上所述方能达到静态荷载的标准,但动态荷载很难达到。而爱屋装饰是利用水泥现浇技术和专业工程加固专利技术结合,可以完全克服以上缺点,和原建筑产生共性,完全可以达到或超过原建筑荷载及强度,与原有建筑成为一体,爱屋装饰监理承诺终身质量保证,并签定质量保证书。并且有甲级建筑工程设计院高级工程师为每一户设计施工方案,并出专业施工图纸。

模板找平,围梁植筋

植筋技术
 
将钢筋植入混凝土结构,相当于结构体加上了预埋钢构件。对植筋后的钢筋抗拔试验表明,对不同强度等级的混凝土满足植筋深度要求以后,可以将钢筋拔断。植筋用粘结材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度,且固化速度快,能使植入钢筋尽早承受外力作用。

植筋局部

预埋电气管线、配置钢筋结构

钢筋的绑扎接头应符合下列规定: 
 1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

2) 受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。  
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。  
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。  
6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。  
7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

浇筑混凝土楼板注意事项

1. 混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕(从发车时起),为防止混凝土浇筑出现冷缝(冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝),两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时,交接处用振捣棒不间断的搅动。

3. 浇筑过程中,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列,采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振,不过振。

4. 浇筑梁板混凝土时,先浇筑梁混凝土,从梁柱节点部位开始,保证梁柱节点部位的振捣密实,在用赶浆法循环向前和板一起浇筑,但不得出现冷缝。

注:(1)梁柱节点处不同标号(强度等级相差10MPA)的混凝土进行混浇时,先浇筑高标号混凝土,再浇筑低标号混凝土,且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。

(2)加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣,振捣采用直径30MM振捣棒,振捣间距为100—200,避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

5. 混凝土浇筑快要完成时,应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量,联系搅拌站进行合理调度。

6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面,刮平后用毛刷进行拉毛(附拉毛处理:用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆,将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚,抹到墙面上,形成刺状突起,干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力;现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖,但要看具体情况,如果墙面比较光滑,则需要做拉毛处理。)

7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后,及时进行覆盖养。待混凝土终凝后,先洒水充分润湿后,用塑料薄膜进行密封覆盖,并经常检查塑料薄膜表面,但薄膜表面无水珠时,应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天,地下1层顶板养护时间为14天。

         砼浇筑时,应严格按照砼配合比施工,尤其是坍落度要严格控制,它对新浇砼的侧压力影响较大。砼的浇筑速度也是影响新浇筑砼侧压力的一个重要因素,因此在计算时,应充分考虑现场砼生产、运输能力,结合以往的施工实际经验正确设定浇筑速度,施工时,要严格按计算设定的浇筑速度进行。

  砼浇筑方法对剪力墙模板是一个十分重要的影响因素,在以往的施工实践中,施工队为了减少装、拆泵管次数,待一处墙体砼装满后再移泵管,从而造成该部位浇筑速度过快和局部受力过大而造成模板受力情况改变导致涨模,所以砼分层浇筑、分层振捣十分重要。在上层砼振捣时,振动棒只能深入下层砼中5cm,严禁振动棒重新伸入已振捣过的砼内振捣。

 

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